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除尘布袋损坏的原因及处理方案

文章出处:志新环保作者:志新环保点击次数:发表时间:2019/6/25 11:39:22

      除尘布袋是除尘器最关键的部位,也是易损件, 除尘布袋出现损坏时我们该怎么处理呢?

      解决布袋除尘器布袋(Dust bag)磨损问题是排放达标的关键。首先要选择合适的除尘布袋(又称:滤尘袋、除尘滤袋、收尘袋、积尘袋、除尘袋、除尘器布袋)并控制反吹压力至合理的工作范围, 并配备防止磨损的袋口保护装置 (改进型文氏管) ;最外侧布袋与箱体的距离要大避免布袋与箱体摩擦。布袋底部与灰斗要保持足够的高度, 保证气流在进入布袋前均布于各个除尘布袋。对于磨削性强的烧结矿颗粒要采取防吸入与进入布袋前的沉降措施。


      除尘箱体四周布袋磨损:运行过程中发现个别箱体周边布袋出现了摩擦性的磨损(mó sǔn), 经确认此磨损为当含尘气流经过箱体时, 布袋由于气流作用出现了一定幅度的摆动, 布袋与箱体摩擦导致了布袋的磨损。这类磨损是袋笼变形或滤袋安装偏小, 除尘布袋直径偏大或松弛, 引起滤袋与滤袋、滤袋与除尘器箱体构件之间接触。由于增大布袋与箱体之间的距离运行阶段不具备可行性。针对此问题通过以下措施得到了有效解决:由于破损总是重复性的出现在个别布袋上, 布袋骨架垂直度出现了一定程度的偏差。布袋与除尘器本体的钢结构梁之间距离偏小, 在反吹时由于布袋的膨胀, 频繁接触除尘器结构梁, 从而导致了布袋的固定位置磨损。为有效解决此问题, 综合考虑可行性与经济性, 拆除了靠近支撑梁的破损布袋, 并对花板做了封堵。整个除尘设备 (5800条布袋) 减少了几条布袋, 此措施理论上是可行的。从实际的使用效果来看未对排放结果产生影响。为避免此类问题的在此发生, 从设计时着手, 在以后的除尘改造中我们都对布袋与箱体的距离做了特殊要求并收到了良好的使用效果。

      除尘布袋底部磨损:除尘布袋底部外侧磨损:破损表面有明显磨损痕迹。底部缝纫线、滤料基布被磨断, 严重时袋底破损或整体脱落。这类磨损是由于灰斗内料位过高, 气流扬起尘粒直接冲刷袋底, 造成磨损。此问题做了多次改进后始终未找到理想的解决方案, 最终通过一系列的改进收到了良好的效果。首先通过管理加大灰斗卸灰量、调整除尘器灰斗卸灰工作制度, 避免粉尘堆积过高, 可避免灰斗内形成涡流磨损滤袋。其次在各箱体进风口增加了气流均布装置避免气流过于集中高速冲刷布袋;另外在个别吸尘罩的源头采取了防止大颗粒进入的挡料板;其中最为有效的利用原有的电除尘箱体做为沉降装置将磨削性强的大颗粒沉降下来。
 
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