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除尘布袋

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热门关键词: 除尘布袋 除尘滤袋 高温布袋

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除尘器在使用过程中造成除尘骨架弯曲现象的原因 [2019-03-07]
   除尘骨架是滤袋的“肋骨”,它应轻巧,便于安装和维护,除尘骨架的质量直接影响滤袋的过滤状态和使用寿命。我公司引进先进的除尘骨架制造设备,使用高频焊机一次焊接骨架成型,采用有足够强度和钢度的铁丝或不锈钢丝。我公司对圆形除尘器骨架有较高的生产能力,擅长制作各种梯形除尘骨架、扁形除尘骨架等异型除尘骨架,也可根据用户要求设计制造。并且制造的每一只框架都能符合轻巧、光滑、挺直的要求。除尘骨架厂家发现,在除尘器骨架使用过程中我们往往会发现有时候除尘骨架比较容易弯曲,那是什么原因造成除尘器骨架弯曲现象的呢?
   1、首先除尘器骨架的弯曲与客户选购的除尘器骨架的质量有直接的联系,大家在选购除尘骨架的时候一定要查看焊接点焊接的是否达到标准,因为骨架的焊接好坏直接影响到其他部件:
(1)焊接不牢容易脱焊;
(2)焊接有毛刺容易划伤除尘滤袋,这个问题是一个至关重要的一点必须注意;
   2、其次就是除尘骨架的筋要根据现场需要来选定,如要现场要求高的话我们要适当的多家几条筋,来稳固整根除尘骨架的运行。
   3、还有一点就是材质的选购没达到标准,如需要高温或抗腐蚀性的环境下工作,就需要选用特殊材质或特殊方法处理过的除尘骨架,如果选用不正确的话长时间的高温环境或腐蚀也会遭成除尘骨架的破坏或弯曲,影响整台除尘器的运行。
   志新除尘骨架厂家表示,除尘器骨架是利用旋转的含尘气体所产生的离心力,将粉尘从气流中分离出来的一种干式气-固分离装置。当含尘气流由进气管进入旋风除尘器时,气流将由直线运动变为圆周运动。若想了解更多关于除尘骨架的行业资讯,敬请关注我们的官网,后期我们会不定期为您更新更多精彩内容。
你们知道关于除尘布袋的清洗方法吗? [2019-03-07]
   除尘布袋堪称袋式除尘器的心脏,一般被称为除尘布袋或者除尘滤袋,除尘布袋是袋式除尘器运行过程中的关键部分,通常圆筒型滤袋垂直地悬挂在除尘器中。
 
   布袋除尘器是一种干式除尘装置,它适用于捕集细小、干燥非纤维性粉尘。滤袋采用纺织的滤布或非纺织的毡制成,利用 纤维织物的过滤作用对含尘气体进行过滤,当含尘气体进入布袋除尘器,颗粒大、比重大的粉尘,由于重力的作用沉降下来 ,落入灰斗,含有较细小粉尘的气体在通过滤料时,粉尘被阻留,使气体得到净化。一般新滤料的除尘效率是不够高的。滤料使用一段时间后,由于筛滤、碰撞、滞留、扩散、静电等效应,滤袋表面积聚了一层粉尘,这层粉尘称为初层,在此以后 的运动过程中,初层成了滤料的主要过滤层,依靠初层的作用,网孔较大的滤料也能获得较高的过滤效率。随着粉尘在滤料 表面的积聚,除尘器的效率和阻力都相应的增加,当滤料两侧的压力差很大时,会把有些已附着在滤料上的细小尘粒挤压过 去,使除尘器效率下降。另外,除尘器的阻力过高会使除尘系统的风量显著下降。因此,除尘器的阻力达到一定数值后,要 及时清灰。清灰时不能破坏初层,以免效率下降。 布袋除尘器结构主要由上部箱体、中部箱体、下部箱体(灰斗)、清灰系统和排灰机构等部分组成。布袋除尘器性能的好坏,除了正确选择滤袋材料外,清灰系统对布袋除尘器起着决定性的作用。为此,清灰方法是区分布袋除尘器的特性之一,也是布袋除尘器运行中重要的一环。

志新除尘布袋厂家为大家介绍除尘布袋的清洗方法:
   1、清灰:采用高频振动、将进入布袋壁内的较大的灰尘粒子尽量清除、并不会对纤维的缠结牢度产生影响、保持布袋良好的耐剥离性。
   2、化学实验处理:提取布袋样品、采用专业仪器化验检测布袋油污成分、从而选用相适应的洗涤原料、大限度的洗净布袋而又不对布袋造成任何损害。
   3、清洗:选用合适的洗涤原料并严格配比、低温水清洗、水流均匀、强度适中、对布袋没有机械损伤。
   4、烘干:采用110℃左右热空气烘干、保持布袋的尺寸稳定性、烘干后布袋不变形、不回缩。
   5、修复:对由于使用产生的磨蚀、孔洞等破损布袋进行修复、保证很高的回用率。

除尘布袋的应用:
   炼铁厂、炼钢厂、铁合金厂、耐火厂、铸造厂、发电厂等的烟气治理除尘系统。垃圾焚烧炉、燃煤锅炉、流体化床锅炉等烟气过滤。沥青混凝土搅拌,建材、水泥陶瓷、石灰、石膏等生产场所。铝电解、铅、锡、锌、铜及其他稀有金属的冶炼烟气过滤,微细物料回收,液、固分离。化工、焦炭、炭黑、染料、制药、塑胶等领域的液固分离及微细物料回收。采矿、粮食加工、面粉、电子行业、木材加工等的灰尘治理和净化收集。
脉冲阀的工作原理及故障检修 [2019-03-05]
    电磁脉冲阀指将电磁阀、先导阀与脉冲阀组合在一起,直接受电信号控制的膜片阀。它的作用:就是控制油路中油压的大小。一般安装在主油路或减振器背压油路中,以减少换档和锁止解锁时的油压冲击,使设备运行保持平稳状态。

按阀进出口的角度及进气口的形式可分为三种:

1、直角式电磁脉冲阀:阀体进出口成直角,直接受电信号控制的膜片阀;

2、直通式电磁脉冲阀:阀体进出口成180度,直接受电信号控制的膜片阀;

3、淹没式电磁脉冲阀:阀体进气口淹没在气包内,直接受电信号控制的膜片阀。

  除了常规三种电磁阀外还有一种旋喷吹用大口径超低压电磁脉冲阀。

电磁脉冲阀的工作原理:
     膜片把电磁脉冲阀分成前、后二个气室,当接通压缩空气通过节流孔进入后天室,此时后气室压力将膜片紧贴阀的输出口,电磁脉冲阀处于“关闭”状态。脉冲喷吹控制仪电信号消失,电磁脉冲阀衔铁复位,后气室放气孔关闭,后气室压力升高使膜片紧贴阀出口,电磁脉冲阀又处于“关闭”状态。
 
  1、当脉冲阀未得电时,气体通过上下两壳体的恒压管道以及其中的节流孔进入减压室,由于阀芯在弹簧的作用下堵住泄压孔,气体不会排出,令减压室和下气室的 压力一致,而在弹簧作用下,膜片将喷吹口堵住,气体不会冲出。
  2、当脉 冲阀得电时,阀芯在电磁力作用下向上抬起,泄压孔打开,气体喷出,由 于恒压管道节流孔的作用,泄压孔的流出速度大于减压室恒压管气体的流 入速度,令减压室压力低于下气室的压力,下气室的气体将膜片顶起,打 开喷吹口,进行气体喷吹。 
星型卸料器的使用寿命和用途 [2019-03-05]
     卸料器又卸灰阀,也称电动锁风阀,除尘设备配套以星形卸料器(星形排灰阀)为主,其法兰为分圆形法兰和方形法兰两种,一般配套减速机电机一体,订货请仔细阅读本网站关于卸料器的参数。如需卸料器的配件产品如叶轮、链条链轮、减速机等请详细说明卸料器型号及参数。
 
  1、星型卸料器正常使用
    星型卸料器加工的铸件再厚也无法避免壳体磨损,因为星型卸料器的叶子转轮是固定不变的,叶轮和壳体是固定的间隙,物料在运转的过程中会时时摩擦壳体,形成磨损。解决卸料器磨损的问题是决定卸料器寿命长短的关键。

  2、星型卸料器电机和减速机的安装。
    星型卸料器电机和减速机简易的是直接安装的,电机减速机为一体式结构,虽然解决了成本的问题,电机不易更换。即使采用老式结构,电机减速机的稳定性也有待提升。结构的合理性有待进行更新,是星型卸料器发展的关键。
 

    星型卸料器可以在环境十分恶劣的条件中工作,特别是粉尘比较严重的环境下,解决了很多的输送问题,比如矿石生产行业中,就是这样的。但是,也正是这样的恶劣环境,往往导致了星型卸料器的寿命不是很长久,如何才能让星型卸料器使用的长久一些呢,其实我们只需要一些简单的操作就可以实现了。在平时操作星型卸料器的时候,一定要注意开机的时候保证空载运行,如果板链上还有物料的话,要清空之后再开机,这样就比较麻烦了,手动清空是很累人的。所以我们就要注意了,每次使用星型卸料器的时候,要等到物料全部卸空之后,才去按关机按钮,否则的话,物料停留太久不仅会给输送带带来影响,还会导致开机的时候,出现困难。因为空载开机可以保证电机的合理使用,如果负载开机的话,电机刚启动的时候,负荷量很大,而电机速度还没有上来,就会给电机带来极大的压力,时间久了,就会让电机发生烧毁的事故,这也是非常大的损失,甚至会引发火灾,需要特别注意。还有一点非常重要,因为星型卸料器往往在一些比较复杂的环境中使用,所以要特别的注意它的工作润滑部位。因为受到了粉尘的影响,有很多的润滑部位都容易发生干燥,这样带来的磨损也很严重,会减少星型卸料器的寿命的。
你知道如果除尘布袋“糊”袋了该怎么办吗? [2019-03-04]
    “糊袋”是除尘布袋使用中的一种现象、一个问题,是导致除尘布袋失去功效的原因之一。行业内并没有统一的定义。一般认为:“糊袋”是在除尘布袋长期的运行或停运过程中,在含湿度高或有油性物质与滤料发生接触的工况中,灰尘在除尘布袋过滤面或滤料内部凝聚、黏附或结壳且无法被在线清灰系统有效清除,造成运行阻力大幅升高的现象。
    布袋糊袋后,灰尘致密地覆盖在滤袋表面,使得滤料的有效过滤面积大幅减小,滤材的透气量急剧下降,运行阻力变得很高,使得引风机的负荷增加造成能耗上升,严重的甚至会使引风机不堪重负而无法运转。同时,除尘布袋的压降居高不下使得在线清灰系统频繁清灰,不但需要消耗大量的压缩空气,而且会造成滤料的机械强度的严重损失,使用寿命大大缩短。所以,如果除尘布袋常期在糊袋状态下运行,使用者将不得不为系统的运行付出更高昂的运行成本。如果糊袋问题得不到及时有效的解决,用户将不得不整批更换布袋。
    从糊袋形成的原因中找寻解决办法:
  在实际工况中,可能引起糊袋的因素比较复杂,对于具体的案例,我们必须从工况烟气、除尘器、滤材、运行控制及其他相关的因素入手来进行分析,才能了解其糊袋的真正诱导因素,以便问题的避免与解决。

一、结露性糊袋:

  一般情况下,布袋除尘器的运行温度要求必须高于酸露点温度25K 以上, 对于布袋来讲运行比较安全。这主要就是为了避免结露的发生。 当运行温度低于露点时就会结出液态水。 液态水与粉尘混合并聚集在滤袋表面就会形成糊袋。
  烟气中的水份与三氧化硫的含量越高,露点温度越高。也就意味着除尘器连续运行温度必须越高。而由于受到除尘布袋滤料材质物理性能和运行经济性的限制,除尘器连续运行温度必须控制在某一合适的范围内。如果这两者无法协调,结露将不可避免。所以,水含量、SO3含量及运行温度是决定是否结露的三个主要因素。
  某除尘器运行温度稳定在150℃左右,但由于其主要焚烧处理的物质是成份复杂的固体、液体和气体等化工企业的废弃物,所以烟气中的水和硫化物含量变化很大(水含量甚至超过25%),露点温度上下波动幅度非常大。结露无可避免,糊袋极其严重。同时,由于酸性物质的渗透和长时间的运行,灰尘在滤袋表面逐渐结壳,致使滤袋透气量丧失。
二、粘结性糊袋:

   主要是指由于粉尘黏附性比较大,虽然没有发生结露现象,但粉尘仍然黏附在纤维表面,在线清灰系统无法将其清除下来。粘结性糊袋的原因可能来自于以下一些情况。

  1、 粉尘本身的粘性比较大,当其与滤料纤维接触时,分子间作用力比较强。比如油性颗粒、脱硝生成的硫酸铵、脱硫使用的硝石灰等。

  2、 有些粉尘虽然没有粘性,但其很容易潮解,当其被截留在纤维表面后,会吸收空气中的水分并在纤维表面形成溶液。比如说糖粉。

  3、 有些粉尘黏附性可能并不强,但是其可以吸收烟气中的水分并进行重结晶的化学过程,生成新的水硬性的物质或结晶物,形成的“结壳”覆盖在滤料表面。比如:水泥熟料、脱硫的生成物—硫酸钙。

  4、 即使粉尘本身并没有粘性,但如果粉尘颗粒较细,并且粉尘的含水量比较大,粉尘很容易均匀吸附在滤料表面,形成一层“浮灰”,附着力并不很强,但很难清除。运行时间越长,“浮灰”越厚。一般燃煤电厂可能发生此种情况,特别是对于长度超过6米的滤袋比较容易发生。某一北方电厂就曾经由于该原因使得除尘器的运行阻力从1500左右在短时间内上升到2200Pa,造成整条线停运的严重情
三、结构性糊袋:
   我们将所有因为除尘器设计及相关部件结构引起的糊袋和操作不当造成的糊袋统统归类为结构性糊袋。
  1、滤料结构与处理:有些滤料由于针刺密度不够,过滤面纤维比较疏松,即使表面经过烧毛处理,但细小的粉尘仍很容易进入滤料内部并驻留其中。粉尘在内部堆积到一定的程度,再加上烟气中水蒸汽的影响,逐渐形成由内而外的堵塞。北方某电厂布袋使用不到一年,就因为此问题不得不考虑整批更换布袋。
  2、滤袋配合度:我们知道,脉冲清灰实际上是利用脉冲气流与二次气流对滤袋的冲击,使滤袋由上向下在纬向出现形变,形变的惯性和滤袋与笼骨的碰撞在表面粉尘层造成“雪崩效应”,从而清除表面灰尘。清灰效果很大程度上取决于形变惯性的大小和滤袋与笼骨碰撞的强度。实际应用中,由于滤袋纬向尺寸过小或使用中滤料热收缩程度太大等原因,经过一段时间使用,滤袋“捆绑”在笼骨上无法分离。此时,脉冲清灰造成的滤袋形变很小,滤袋与笼骨碰撞烈度有限,表面粉尘无法有效清除。粉尘在滤袋表面长期积累与板结就可能造成糊袋。
    泊头市志新环保配套生产袋式除尘器里的除尘布袋,为客户提供除尘器布袋专属定制服务,以满足客户对不同工况的需求,充分得到了广大用户的认可。精选优质大化纤维,采用国际全新工艺制作而成,每平方米滤料均经过高温热定型处理,很大限度保证了滤料的尺寸稳定性。根据不同工况需求可以对滤料进行烧毛、压光、涂层、浸渍、覆膜、防水防油等的处理。根据客户除尘设备要求进行除尘器布袋专属制作,保证滤袋与花板的紧密贴合,避免粉尘从花板孔泄露。
除尘骨架除尘的过滤机理 [2019-03-04]

    除尘骨架是袋式除尘器不可缺少的主要配件之一,它可以可兼容六、八、十、十二、十六、十八、二十、二十四根筋,除尘骨架的作用是非常大的,被广泛应用在冶金、化工、焦化、发电、有色冶炼、钢铁、建材、煤矿等行业。

    除尘骨架是滤袋的肋骨,它应轻盈,便于安装和维护,框架的质量直接影响滤袋的过滤状态和使用寿命.采用自然花岗岩,经机械加工成圆形弯板,整体结构光滑平整.有耐侵蚀,耐磨损,耐高温的特性.外部用高强度耐高温耐酸碱的材料浇注.筒体设备外护钢板,大大增强了设备的强度和使用寿命.本体采用每节1米结构,每节接口处有凹凸形接缝,安装时用呋喃树脂或耐酸碱胶泥在缝口连接,确保连接处不漏水;克服了原有花岗岩除尘器接缝渗水和漏风的通病.上部水槽为陶瓷结构,陶瓷除尘器在供水过程中确保不漏水,避免了原花岗岩除尘器水槽渗水挫折,增强了除尘器的使用效果.安装简朴,一般每节1米,现场吊装半天即可安装完成,减少了施工周期。

    对含纤维量大的粉尘其除尘骨架除尘布袋除尘机理和所用除尘器与一般粉尘有所不同,纺织行业的除尘器的工作原理有两种,即过滤机理和离心分离机理。除尘器按除尘机理分为两大类。滤袋过滤:滤袋(称除尘布袋)是由单层织物围成的柱状体,通常为圆形,其特点是结构简单,便于清灰。滤袋过滤的优点是过滤效率高,除尘全效率在纺织厂尘室内可达99.5%以上,结构简单,耗电少。

    借助于其的表面过滤和内部过滤作用,将粉尘从气流中分离掉,填充式过滤床过滤的优点是过滤风量大,阻力较低,滤尘。除尘骨架过滤除尘的机理是筛滤效应、直接截留、扩散沉降、惯性碰撞以及静电吸附等短程捕集机理的综合作用。当含尘空气通过网格、织物、非织造布、泡沫塑料等滤料时,粉尘在滤料内部或表面形成的粉尘层,以及粉上层所形成的过滤层的捕集,使其从气流中分离掉。

    尘笼过滤:尘笼是由金属网格围成的圆筒,圆筒两端开口与风道相通。尘笼利用风机产生的气流压力把含尘空气压向尘笼表面,大部分短绒及杂质被阻留在尘笼表面。填充式过滤床过滤:填充式过滤床就是在网孔滚筒、平板等部件上包覆泡沫塑料、非织造布、长毛绒等多孔性过滤材料。形成过滤纤网层,同时透过尘笼的含尘空气经尘笼两侧通道进入级过滤装置。预分离器可以看作是尘笼过滤的一种。尘笼过滤的优点是辅助设备较少,管理简单方便,过滤下来的棉筵,回用率较高,一般和其他过滤方式组装成滤尘设备。缺点是处理风量不大,占地面积相对较大,耗电较多。

    随粉尘层的加厚,需要定时清除粉尘层以保证除尘过程的连续进行。纺织纤维除尘器按除尘器结构形式不同分类,纺织纤维除尘器有尘笼过滤、填充式过滤床过滤、滤袋过滤除尘器等。当含尘空气经过滤袋时,借助于筛分、碰撞、拦截等作用将粉尘从气流中分离掉。缺点是易发生火警,滤袋易凝露,单位面积过滤空气量小,需要滤布量大,在清灰后的短时间内,过滤后的空气含尘浓度高,劳动条件差。

 
脉冲控制仪使用时注意事项 [2019-03-02]
     脉冲控制仪采用工业级芯片作为控制核心;在印刷线路板上有明显的设置标志,可方便的进行控制仪的设置;控制仪输出侧设有各个输出点的工作指示,可快速判断输出点的状态;控制仪设有手动操作按钮,可方便的进行设备的调试、运行操作;该脉冲控制仪采用防水外壳结构,配合防水接头,可在室外、粉尘环境中使用;且脉冲控制仪配备可插拔的印刷线路板专用端子,可方便的进行接线。

    各输出端输出控制电磁脉冲阀的开启,喷吹压缩空气清灰,同时有发光二极管显示喷吹顺序。除尘器清灰时,一边过滤一边喷吹清灰,脉冲控制仪按设定的脉冲宽度和脉冲间隔输出电信号控制脉冲阀逐个喷吹清灰。
脉冲控制仪使用时注意事项:
  1: 脉冲控制仪输出接头严禁虚焊和接触不良。往往因接触不良产生的电火花干扰会影响整个电路的正常工作。必须引起注意。
  2: 单机输出公共线只能提供单机使用,多机使用输出部分应单机单接,切不可相互连接。
  3: 20门、14门控制仪输出公共线有独立接线柱或一根其他颜色的线,各电磁阀一端接20门输出插头,另一端接到公共线上。其余20门以内的控制仪输出公共线,一般排_后,导线颜色也不同,安装时请注意。
  4: 保险管烧更换时不能大于0.75A,0.5A_,严禁用油导线或其他导电物代替电源输入端。火线和零线都应接入0.5A、0.75A的保险丝,以确保仪器安全使用。
  5: 脉冲控制仪启动电磁阀,电磁阀及连接导线不应出现短路,漏电现象,所以要经常检查。对地电阻要大于2兆欧。 _的除尘设备除尘配件信息发布查询
 志新环保公司设有维修部,负责向用户供应除尘配件及维修业务。 
安装除尘布袋、除尘骨架的正确方法 [2019-03-02]

    安装除尘骨架和除尘布袋是全部装置中最当心和认真的工作,因而应放在最后停止装置,装置时,布袋切不可与尖硬物碰撞、钩划,即便是小的划痕,也会使布袋的寿命大大缩短。装置布袋的办法是先将布袋由箱体花板孔中放入袋室,然后将袋口上部的弹簧圈捏成凹型,放入箱体的花孔板中,再使弹簧圈恢复,使其严密地压紧在花孔圆周上,最后将袋笼从袋口悄悄插入,直到袋笼上部的护盖的确压在箱体内花板孔上为止。为避免布袋踩坏,请求每装好一个布袋,就装一个袋笼。如改换布袋时,除尘器不能中止工作,则应将各个室分分别线隔离,然后分室停止改换布袋,被隔离的室,应是提升阀处于关闭状态,同时脉冲阀不工作(保险起见,将该室脉冲阀电源切断)。在拆装布袋时,因袋口有小量负压,应特别当心不要使袋子掉入灰斗运用、维护和颐养.除尘器不能运用破损的布袋停止工作,否则会加速除尘器的报废。当个别布袋发作小面积破损时,能够用旧的布袋或同样资料新滤布将破洞补上运用,补洞办法是运用有机硅橡胶混合料停止粘接,只需粘接剂的运用温度、化学性能与工艺情况相顺应便可。

  普通状况下,除尘布袋是逐步磨损的,惹起磨损的主要缘由是粉尘的磨削力,高温惹起的滤料蜕变和化学物质的腐蚀,当粉尘的磨削力很强时,布袋底部磨损最严重,系统容量的增加惹起过滤速度增高也能加速磨损。相当于静电除尘器和旋风除尘器,布袋除尘器的维护工作主要是除尘布袋和除尘骨架的改换,除尘器布袋和除尘骨架是布袋除尘器的重要配件之一。当大局部布袋损坏时,应停止全部改换(当滤料在长期工作以后,滤料层内积聚的微细粉尘使其透气性降低,而影响系统风量时,虽未损坏,也应停止全部改换),改换布袋最好在除尘器中止工作时停止,此时应将清灰控制器关闭,翻开顶部的人孔门,便可拆卸布袋,拆卸时,先将袋笼取出,然后将布袋上口的弹簧圈捏成凹形,向上拉出布袋,装置新布袋前,应将花板孔上的粉尘清算洁净。
高温 pps过滤布袋的优势 [2019-03-01]
    在各种滤袋中,pps过滤布袋有着重要的地位,下面就让我来介绍一下它的优势在哪里。 

   1.PPS除尘布袋滤料工作温度170℃,熔点285℃,短时工作温度232℃,极限氧指数34~35。                

   2.在温度190℃~232℃工矿条件下,气布比高达5:1做线上清灰及气布比6:1作离线清灰时,PPS滤袋具有优异的性能纪录。

   3、含氧量在15%或以下的场合都可使用。

   4、PPS除尘布袋滤料的燃料中含硫或烟道气中含硫的氧化物,现已证明其是抗酸碱腐蚀、抗化学性很强的纤维。

   5.烟道中含湿气的场合都可使用。                                  

   6.PPS纤维滤料除尘滤袋具有强度的完整保持性和内在的耐化学性,可以在恶劣的环境中保持良好的过滤性能,并达到理想的使用寿命。在过滤垃圾焚烧炉,燃煤锅炉、电厂粉煤灰的集尘处理等脉冲清灰式除尘器中,PPS过滤毡是理想的过滤材料。

除尘骨架在运用中要留心的事故 [2019-02-28]

       除尘骨架在运用中具有精巧的优势特性和用途,然则在运用中要依照必定的方法和方法运用,保证可以依照必定的留心事故和方法运用,保证可以在运用中充分发扬感染除尘骨架在运用中具有精巧的优势特性和用途,然则在运用中要依照必定的方法和方法运用,保证可以依照必定的留心事故和方法运用,保证可以在运用中充分发扬感染。粉尘的架空:收集在灰斗的粉尘,除尘骨架既可以自动架空也可以手动架空,但有必要按规则的次序排出。工作前期,常常1天到数天都不排灰,这些粉尘在布袋上,不断抵达除尘器的_容尘量中止除尘骨架,此后按次序架空。粉尘架空的周期不_就不可以构成安稳的工作准则。一般当接收的粉尘量过多多是由于_终方案的预订值不_,如达不到尘土量的预订值,开端时就有必要不时地取出尘土以控制接收量的多少。隶属设置配备铺排管道和吸尘罩是严重隶属设置配备铺排,在工作前期是很随意通过非常振荡、吸气成果欠好、分配不良等缺点来判定。

        首先·除尘骨架工作时要把稳排风机有无回转,并实时给风机 上油,尽管当时大多数风机都带有自动发动设备而使紊乱筛选,然则在没有自动发动的情况下,由于发动失利后致使电源的保险丝烧断,电机单相工作,除尘骨架然后抛弃紊乱在工作前期时有发作。另外,气体温度的急剧革新对风机也有不良的影响,应避免这种情况。由于温度的革新大约惹起风机轴的革新,除尘骨架构成工作不平衡形态,惹起振荡。并且,在中止,如温度急剧下降,再开动的时分也有孕育发作振荡的危险。设置配备铺排的发动对在正常工作中呆板有偏重要的感染,有必要细心观察和慎重行事。由于一般粉尘的Bb在1.5~0.5间,由此可大概地估量出V值,以抉择大概处置的粉尘的周期和数量的大约数除尘布袋吊具的调停袋式除尘器设备并运1~2个月后,除尘布袋会伸长。除尘布袋变懈怠后,一方面随意和毗连的除尘布袋相交兵而磨破;另一方面在懈怠部分,由于粉尘集合和冲突而使布袋孕育发作孔洞。另外,由干拉力消逝,使清灰成果变差而孕育发作布袋网眼的堵塞。因而在设置配备铺排设备1~2个月落伍行检查,并对除尘布袋吊挂组织长度中止解。尽管绷簧式的除尘布袋吊挂组织可以不必调停,但也应常常检查,工作1年后。有必要把不一样适的绷簧换掉。 

除尘器布袋更换频繁,你知道为什么吗? [2019-02-27]

     滤袋具有优异的化学性能稳定性和耐热性,是应用于滤料行业中最高性能的代表,也是所有常用过滤材料中性能最高端的品种,在过滤效率和过滤精度等方面均达到较高的水平。虽然说除尘布袋的成本造价并不高,而且根据其使用特点,寿命也就在2~5年,所以你就需要经常更换除尘布袋,除尘布袋购买的频率也就比较频繁,反反复复,在除尘布袋购买上花的钱也是相当可观了,那为什么你的除尘布袋更换的那么频繁呢?


      一、烧毁:造成除尘器布袋的烧毁的原因,主要是除尘布袋表面的初始层厚度不够,烟气的温度过高所至。如果除尘器长期处理的烟气温度超过布袋的工作条件,容易使除尘布袋硬化收缩,或融化产生破洞。如果初始层厚度不够,烟气中的火星流入、或粉尘发热,也可能使除尘布袋烧出孔洞。造成除尘布袋烧毁主要体现在在线新更换的除尘布袋上。由于在线更换后未进行预涂灰,高温烟气携带火星直接触布袋,易使除尘布袋受到烧损。防止烧毁措施:确保除尘布袋表面的初始层厚度。保证排烟温度不超温。

  二、磨损:磨损除尘布袋主要发生在除尘器中间部位,在单个除尘布袋上主要发生在布袋距出口1米范围内。其主要原因为烟气分布不均,在单室中间部位流速过高,在单个除尘布袋上靠出口处的过滤气速过高,致使粉尘冲击、磨损布袋,也使除尘布袋的织物纤维张力受损,容易局部布袋穿孔、使用周期过短。针对经常磨损部位的除尘布袋更换成耐磨损的布袋。

  三、除尘布袋间的距离过小、龙骨弯曲等容易造成布袋间的磨损。布袋与龙骨的直径相差关系,太小时清洗效果不佳,将造成减短清洗周期和提高喷吹空气的压力,太大时布袋与龙骨的摩擦,会加速磨损。对某些滤布随温度变化较大、而且有伸长的特性, 需特别注意。

  四、龙骨焊接处有破洞或毛刺时,或因腐蚀产生的粗糙的表面,亦会加速布袋的磨损。布袋与多孔板密封不严,会造成布袋顶端反褶处磨损。

  五、文氏管或脉冲管相对布袋对齐不正,容易使喷吹管喷出气流直接冲刷布袋上段产生磨损。布袋清洗太频繁,会加速布袋的磨损。

  六、过高的过滤气速,会使初始粉尘层破碎,以及粉尘冲击布袋而造成过度磨损,如果此时清洗布袋次数过高极易导致布袋的织物松散,加速布袋的磨损。烟气中含尘超过设计标准,也会使布袋加速磨损。小灰斗积灰过多,致使烟气室中烟气含尘过大会加速布袋的磨损。

  七、减小磨损措施:除尘布袋在生产过程中,对除尘布袋的薄弱部位进行加厚;布袋在安装过程中,对距离过小、龙骨弯曲的布袋进行调整更换;除尘布袋与龙骨配合要合适(+10~20㎜),且长度应该一致;龙骨在使用应严格检查,破损的龙骨严禁使用;除尘布袋与花孔板密封应检查严密不漏;文氏管与脉冲管对中正确。在运行过程中,要防止过滤速度过高、布袋的清洗周期过短、喷吹压缩空气的压力过高的因素。在设定除尘器脉冲清洗的周期时,以能保证除尘器工作在稳定的压力下、设定的脉冲清洗周期时间最长为好,脉冲清洗时间以能保证初始粉尘不脱落,设定的时间清洗最短为好,如果初不始粉尘层足,可以采用延长清洗周期补赏,如果使用压差控制,可以提高除尘器的进出口压力设定的稳定性。
除尘骨架是如何成型的? [2019-02-26]

 


     除尘器骨架的质量与使用效果直接影响到布袋除尘器的除尘效率。除尘骨架是布袋除尘器中的配件之一,应用在化工、冶金、建材、钢铁、水泥、火力发电等行业除尘器中,用于支撑除尘滤袋防止塌陷有利于粉尘的分布,提高除尘效率。根据使用环境要求不同,除尘器骨架可分为镀锌骨架、喷塑骨架、有机硅骨架,以满足不同的使用要求.

 圆形除尘骨架是袋式除尘配件的核心产品,它是外滤式除尘布袋的框架,这一种除尘骨架应该就有重量轻,方便组装和维修的特点,一台除尘器除尘骨架的好坏直接决定了除尘布袋使用寿命的长短。

 圆形的除尘骨架一般采用生产设备一次制作成型,这样制作成的除尘骨架焊接坚固,表面光滑直挺,除尘骨架的运输和生产加工都应该符合机械工业部要求的制作标准。对于除尘器骨架的主要制作要求是它应该具有足够的强度、刚度、垂直度以及尺寸准确度,这样能够有效防止除尘配件除尘骨架变形,损坏。要求除尘骨架的所有焊点   坚固,不能够有脱焊,漏焊,虚焊的情况,骨架与除尘布袋接触的表面应该光滑,不能够出现焊疤和毛刺。

 除尘骨架成型后要做表面处理,表面处理也是根据工况要求做的。

 除尘骨架镀锌:骨架镀锌一般是在常温下使用。

 镀锌可使骨架表面光滑、耐磨、防腐,镀层牢固可避免除尘骨架工作后表面锈蚀与滤袋粘接,也确保了换袋顺利,同时减少了换袋过程中对滤袋的损伤。

 喷塑或有机硅骨架:有机硅喷涂能够在比较高的温度下使用,可有效的保护袋笼而且还具有   的防腐蚀作用。

 除尘骨架要使用哪种表面处理,要看骨架的使用环境。一般情况下常温、腐蚀小的工况就可采用成本较低的镀锌工艺处理;在温度高、有腐蚀(如燃煤锅炉用除尘设备)的工况就要用喷塑或有机硅喷涂了。

除尘布袋“冒烟”现象原因分析 [2019-02-25]

     滤袋采用纺织的滤布或非纺织的毡制成,利用 纤维织物的过滤作用对含尘气体进行过滤,当含尘气体进入布袋除尘器,颗粒大、比重大的粉尘,由于重力的作用降下来 ,落入灰斗,含有较细小粉尘的气体在通过滤料时,粉尘被阻留,使气体得到净化。一般新滤料的除尘效率是不够高的。滤料使用一段时间后,由于筛滤、碰撞、滞留、扩散、静电等效应,滤袋表面积聚了一层粉尘,这层粉尘称为初层,在此以后 的运动过程中,初层成了滤料的主要过滤层,依靠初层的用,网孔较大的滤料也能获得较高的过滤效率。随着粉尘在滤料表面的积聚,除尘器的效率和阻力都相应的增加,当滤料两侧的压力差很大时,会把有些已附着在滤料上的细小尘粒挤压过 去,使除尘器效率下降。另外,除尘器的阻力过高会使除尘系统的风量显著下降。因此,除尘器的阻力达到一定数值后,要及时清灰。清灰时不能破坏初层,以免效率下降。布袋除尘器性能的好坏,除了正确选择滤袋材料外,清灰系统对布袋除尘器起着决定性的作用。为此,清灰方法是区分 布袋除尘器的特性之一,也是布袋除尘器运行中重要的一环。

这种“冒灰”现象分两种情况,一种是连续“冒灰”,这种情况是因为除尘布袋破损严重,布袋绑扎不牢而脱落,或是因为布袋除尘器的上下吊口不严密,上吊口与花板、花板与花板之间的连接不紧密而造成的漏尘。另一种是瞬间“冒灰”,这种情况是除尘布袋虽然破损,但并不严重,故而在布袋除尘器喷吹时出现瞬间“冒灰”。

查找布袋除尘器“冒灰”的原因时,可以根据“冒灰”的时侯,脉冲控制仪与电磁脉冲阀动作时所对应的位数来判断是哪排的除尘滤袋漏尘。上揭盖布袋除尘器可以从上箱体观察孔用手电筒查出漏尘的滤袋;也可以打开上揭盖后再开脉冲控制仪,在喷吹的过程中注意哪个文氏管“冒灰”,就是哪个除尘滤袋漏尘。然后根据出现的问题进行处理。

布袋除尘器换除尘滤袋时,要检查分析其破损原因。影响除尘滤袋寿命的因素有粉尘的性质,气流的分布,除尘骨架的加工质量等。如因滤袋框架焊接不牢,在程使用过程中开焊,将除尘滤袋剌破,应及时焊好,并将除尘骨架毛刺焊渣磨平打光,或换新的除尘骨架。滤袋骨架通常是用直径4毫米的钢丝焊接而成的。常用的焊接方法有两种,一种是用点焊机点焊,另一种是用氧-乙炔焊接。采用前一种方法,生产效率高,表面光滑,不易产生毛刺,变形小。采用后一种方法,生产效率低,表面粗糙,易变形。此外,还有的采用塑料框架,但这种框架不适于高温下使用。在喷吹过程中,由于滤袋每清扫一次,将与除尘框架外表面摩擦一次,因此除尘滤袋使用到时间后,虽未损坏,但其内表面与除尘框架接触部位已有磨损,再装时可根据磨损痕迹将原来的部位错开,以避免在原处继续磨损,这样可延长除尘滤袋的使用寿命。

安装布袋除尘器滤袋骨架时,对上揭盖脉冲除尘器要注意把多孔板上的积灰   干净,以防接口与多孔板间不严密造成漏气,影响净化效率;喷吹管孔要对准文氏管中心,以保证喷吹效果。对侧开门除尘器要注意上下吊口松紧得当,以防下吊口脱落和拧坏螺纹。

除尘布袋拆卸安装时要注意不要与布袋除尘器金属棱角碰撞,以防暗伤。

除尘布袋分类不同,使用工况不同 [2019-02-25]

    除尘布袋堪称袋式除尘器的心脏。一般为除尘布袋或者滤袋,除尘布袋是袋式除尘器运行过程中的关键部分,通常圆筒型滤袋垂直地悬挂在除尘器中。

    除尘器或除尘设备就是把粉尘从烟气中分离出来的设备。而布袋除尘器也称为过滤式除尘器,是一种干式高效除尘器,它是利用纤维编制物制作的袋式过滤元件来捕集含尘气体中固体颗粒物的除尘装置。其作用原理是尘粒在绕过滤布纤维时因惯性力作用与纤维碰撞而被拦截。在脉冲和气箱式脉冲除尘器中,粉尘是附着在滤袋的外表面。含尘气体经过除尘器时,粉尘被捕集在滤袋的外表面,而干净气体通过滤料进入滤袋内部。滤袋内部的笼架用来支撑滤袋,防止滤袋塌陷,同时它有助于尘饼的清除和重新分布。
   除尘布袋的面料和设计应尽量追求高效过滤、易于粉尘剥离及经久耐用效果。除尘布袋的选用至关重要,它直接影响除尘器的除尘效果,选取用除尘布袋从下列几个方面选取择:气体的温度,潮湿度和化学性,颗粒大小,含尘浓度,过滤风速,清尘方式等因素。
   布袋分类:
  加工方法:按加工方法主要分为机织滤料除尘布袋、非织造滤料除尘布袋和复合滤料除尘布袋三种。
  1、机织滤料除尘器滤袋:用织机将相互垂直排列的经纱线和纬纱线,按一定的组织规律织成的滤料,以字母W表示;
  2、非织造滤料集尘滤袋:不经过一般的纺纱和织造过程,直接将纤维成网或纱线成层,交错、粘合、针刺、熔喷或纺丝制成的片状滤料,以字母NW和具体加工方法的代号组成的复合字母表示; 
  3、复合滤料除尘布袋:用两种以上方法制成或两种以上材料复合而成的除尘布袋滤料,以字母C表示。

  织物组织:按织物组织主要分为平纹滤料除尘布袋、斜纹滤料和锻纹滤料三种。
  1、平纹组织:这是最简单的织造形式,每根经纱和每根纬纱上下交替,但平纹组织有难以清灰和易于堵塞等缺点,因此,这种织造组织已很少用作除尘滤料;
  2、斜纹组织:是由二根上,四根下的经纱同时与纬纱交织而成,经纬纱交织点逐步向左或向右移动;斜纹组织分单面斜纹和双面斜纹;斜纹织布的柔性和弹性都优于平纹织布,机械强度略低,受力后易错位,但其耐磨性好,除尘效率和清灰效果也较好,是机织滤料最常用的一种组织;
  3、锻纹组织:可根据织物表面上所见的是经纱还是纬纱分为经面锻纹和纬面锻纹;锻纹组织的特点是平滑,表面有光泽,非常柔软,弹性和透气性好,同时由于纱线具有迁移性而易于清灰。

  滤袋断面形状:按滤袋断面形状分主要分为圆形、扁形和异形三种。

  1、圆形:除尘滤袋为圆筒形。其规格用 直径×长度 即 D×L(mm)表示;
  2、扁形:除尘器滤袋为扁平形,其中包括矩形和梯形,其规格用 周长×长度 即P×L(mm)表示;
  3、异形:形状特异的滤袋,其规格以其构造的特征参数表示。

   过滤方式:按过滤方式主要分为内滤式和外滤式两种。
  1、内滤式除尘布袋:含尘气体经过滤袋的内表面过滤后,粉尘被阻隔在滤袋的内表面上,这种过滤方式叫内滤式;
  2、外滤式除尘器滤袋:含尘气体经过滤袋的外表面过滤后,粉尘被阻隔在滤袋的外表面上,这种过滤方式叫外滤式。
除尘布袋在南北方的使用差异 [2019-02-23]
  跟着社会经济的高速展开,我国为完成工业化转变了半个多世纪,在伴随工业化展开的一系列问题中,环境污染问题一直是我国比较重视的一个问题。跟着国家大气污染防治作业日益严峻,除尘技术中的布袋除尘器逐步成为各行业粉尘办理特别是工业炉窑烟气办理的关键设备。

 总所周知的是,我国南边多以轻工业为主,如电子、服装等,当然长三角地区重工业也很兴旺;而北方则多以重工业为主,如钢铁、机械、有色金属等。根据这种工业结构的差异,布袋除尘器在北方多为中型甚至大型,而在南边除大型电力、钢铁行业其他工业多运用中小型布袋除尘器。

 布袋除尘器在运用中要防止气体在袋室内冷却到露点以下,袋室内气体温度低于露点,滤袋就会受潮,致使尘土不是松散地而是粘糊地附着在滤袋上,把织物孔眼堵死,构成清灰失效,使除尘器压降过大,构成工作效率变差,有的甚至发作糊袋无法继续工作。因此有必要做好除尘器的保温作业,关于北方冬季温差巨大的情况,这一点显得尤为重要,必要时甚至需求选用电加热的办法。南边的气候情况首要特征则是降水丰沛,除尘器在制作时要更加留心防漏防潮,后期也要留心这两方面的维护检修作业。

 在空气湿度相对较大的南边,除尘器本体相较于在单调的北方更简略生锈腐蚀,需守时去除锈污,刷涂防腐面漆,若保温层有因此而发作的破损,也需及时批改或替换。北方由于气候单调,因气候要素生锈腐蚀的几率及严峻程度都小于南边。
除尘布袋的结构不一样是根据布袋除尘器的结构来的 [2019-02-22]

       除尘布袋一般依照清灰方式不同分为脉冲式除尘滤袋,振打式除尘布袋,反吹式除尘布袋.根据形状不同,还有圆袋型,扁袋型,信封型.除尘布袋还有不同的袋口与袋底设计方式可供选择。袋式除尘器检漏是多年来的老大难,解决这个问题有巨大的社会经济效益。大型袋式除尘器可能由数千至上万条滤袋组成,若从中发现一两条滤袋破损是十分困难的。一般来说,滤袋的更换周期是2-3年,每次更换滤袋不是所有滤袋都需要更换,损坏的是极少的部分,甚至几个,而绝大多数都完好无损,若能检测到损坏的滤袋将其更换修复,即可延长整体更换的周期,又可保证除尘器的过滤效率。

      布袋除尘器工作原理是基于过滤原理的过滤式除尘设备,利用有机纤维或无机纤维过滤布将气体中的粉尘过滤出来。除尘过程:含尘气体由进气口进入中部箱体,从袋外进入布袋内,粉尘被阻挡在滤袋外的表面,净化的空气进入袋内,再由布袋上部进入上箱体,最后由排气管排出,随着粉尘在滤料外表的积聚,除尘器的效率和阻力都相应的增加,当滤料两侧的压力差很大时,会把有些已附着在滤料上的细小尘粒挤压过去,使除尘器效率下降。另外,除尘器的阻力过高会使除尘系统的风量显著下降.因此,除尘器的阻力达到一定数值后,要及时清灰.清灰时不能破坏初层,以免效率下降。布袋除尘器性能的好坏,除了正确选择滤袋材料外,清灰系统对布袋除尘器起着决定性的作用。为此,清灰方法是区分布袋除尘器特性之一,也是布袋除尘器运行中重要的一环。
 
志新环保讲述除尘布袋掉落的原因有哪些? [2019-02-21]

     除尘布袋在使用的过程中有些可能会出现布袋安装不牢固掉落等问题,这些问题的出现一般会找生产除尘布袋的厂家,布袋除尘器中有一个很重要的部件就是花孔板的直径,也就是我们所说的花板。

 
  除尘器花板的作用其实很大,主要是将浊气室和净气室的洁净空气分离,是起到工作分区的作用。除尘布袋的胀圈就是将口部紧紧地卡住花板孔使两部分彻底的隔离,中间没有缝隙。除尘布袋在使用中还是安装中掉袋的原因:
 
一、除尘器花板孔直径有误差
 
      布袋除尘器的花板孔是经冲压而成的,运用的是模具冲压,大型的布袋除尘器花板是经数控设备制作的,精密度很高。有些厂家制作中采用人工割孔 ,精密度远远达不到设备,孔边缘没有设备冲出的孔圆润,一圈没有隔痕,圆的规整度,也是造成除尘布袋胀圈不能完全打开或打开过度,或是园不规整在成胀圈打开呈椭圆状,都是掉袋的原因。
 
二、除尘布袋涨圈直径和花板孔直径不相符
 
     用户提供的花板孔直径不对,或者除尘布袋胀圈的使用尺寸弄错,这种情况很少发生,一般几率很小。如果出现我们会免费更换胀圈。
 
    以上两条是主要的原因,是造成除尘布袋掉落的主因所在。如果还有不明原因的掉袋情况请咨询泊头市志新环保,我们将最大程度的为您解决。
如何辨别除尘器骨架和除尘布袋的质量 [2019-01-27]
1、物感功用:如除尘器骨架的单元面积质量、厚度、起伏、机织布的结构、织物密度、非织造布的体积密度、孔隙率等。
 
2、特别功用特征:如耐温性、耐酸碱性、耐腐化性、静电特征、疏水性等。
 
3、外观:看布袋外表是不是有黑斑、跳线、刺孔、疵点、断线、接头、光泽、纹路等。其次看颜色,涤纶针刺毡很皎白,没有污点。
 
4、滤尘特征:如除尘器作业中的阻力系数,静态除尘功率、动态除尘功率、滤料的静态阻力、阻力系数及粉尘剥离率等。
 
5、机械功用:如除尘布袋在运用过程中的开裂强力、开裂伸长率、布袋的经纬向负荷伸长率、滤料的胀破强力等。
 
6、燃烧滤布:燃烧滤布也能够作为一种区别质量好坏的手段。不一样的质料燃烧后的特征也不一样,如涤纶燃烧起来冒黑烟,丙纶燃烧后有青光。

 
1、要能够看除尘骨架的丝径,除尘骨架的丝径一般选用3.5mm~4mm的钢丝。
 
2、除尘骨架的生产厂家一般运用自动化焊机一次性焊接成型,不漏焊,不虚焊,无焊疤。
 
3、除尘骨架的支撑环和纵筋密度大,骨架笔挺不易变形。
 
4、骨架选用先进工艺进行外表处理,耐腐蚀性强。
 
    对含纤维量大的粉尘其除尘器骨架除尘机理和所用除尘器与一般粉尘有所不同,纺织职业的除尘器的作业原理有两种,即过滤机理和离心别离机理。
  过滤除尘的机理是筛滤效应、扩散沉降、直接截留、惯性磕碰以及静电吸附等短程捕集机理的归纳效果。当含尘空气通过网格、织物、非织造布、泡沫塑料等滤料时,粉尘在滤料内部或外表构成的粉尘层,以及粉上层所构成的过滤层的捕集,使其从气流中别离掉。
电磁脉冲阀使用中常见问题有哪些以及检验分类 [2019-01-26]

   用阶段故障现象原因分析排除方法安装调试中所有阀无法打开,但先导部分有动作检查气包压力是否过低,排查漏气某些阀不工作其他阀正常检查阀的线路连接及线圈换配件所有阀无法关闭,有漏气气包压力无法建立淹没型阀,同一气包的某几个阀漏气造成所有阀漏气的假像排查漏气直角型阀,电磁脉冲阀的进气口与喷吹口相反安装重新安装某些阀无法关闭,有漏气阀,关闭缓慢有杂质吸附在膜片上清洁膜片检查膜片是否完整动铁芯有卡死现象检查动铁芯及气塞膜片节流孔受堵疏通膜片节流孔使用过程中某些阀漏气膜片关不死阀常开有杂质吸附在膜片上清洁膜片检查膜片是否完整线圈发热烧毁先导损坏动铁芯有卡死现象长时间通电检查动铁芯及气塞等及时换配件检查控制系统的工作状况有电压但阀不动作膜片损坏或节流孔受堵及时换配件环境温度低于-10℃阀有漏气或无法打开环境温度过低阀内有结冰现象。

 
电磁脉冲阀的检验分类:
 
脉冲阀指受电磁或气动等先导阀的控制,能在瞬间启闭高压气源产生脉冲的膜片阀。电磁脉冲阀:指将电磁阀、先导阀与脉冲阀组合在一起,直接受电信号控制的膜片阀。电磁脉冲阀检验分类 概括为:
 
1、产品在出厂前对阀逐一进行技术要求的规定检验。
 
2、每季度对出厂的产品随机抽样15%,按技术要求的规定检验。型式检验有下列情况之一时,应进行型式检验:批生产的产品;生产工艺和使用材料发生变化;成批生产的阀应每三年进行一次;质量监督结构提出型式检验的要求。
志新环保怎样预防并解决除尘器糊袋的情况 [2019-01-25]

  使用除尘器时,烟气当中,是含有一些水分的,运行温度波动或启停炉中,温度穿越酸露点,会造成滤袋的表面结露,点火的时候,投油助燃也是除尘器糊袋的一个原因。解决除尘器糊袋的问题:

  首先我们要学会怎样预防除尘器糊袋:生产线点火启动的阶段,烟气温度很低,需采用点火烟囱的,把除尘器的隔热保温与堵漏给做好,预防局部结露的一些措施,依据预防水分大、温度低的烟气进入到除尘器中。 当使用除尘器的时候,你所使用的除尘器总是会出现糊袋的,面对这种经常会出现的问题,我们要做好预防措施,在还未糊袋时,就把这个问题给避免掉。
如果我们做好预防措施还是会出现除尘器糊袋的情况,解决除尘器糊袋:
1、提高作业的温度,对
除尘器滤袋的烘干强度有所加强,预防超温的。
2、提高压缩空气的压力,再调短脉冲阀间隔,室内、循环周期间的时间间隔,双管齐下,会提高喷吹清灰强度与频度。
连续5~7天,黏糊在滤袋上的积灰不断来清理,让阻力能恢复到正常状态。要是有条件,最好能停止排放机,好进行高强度的清灰,这种方法对中轻度的糊袋是很有效果的。特别严重的糊袋,只能通过换滤袋来解决。

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