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布袋除尘器运行中滤袋出现糊袋的原因 [2019-08-19]

 

 

  除尘滤袋是袋式除尘器运行中最终要的部分,又称为:过滤尘袋、除尘滤袋、收尘袋、积尘袋、除尘袋、除尘器布袋等.除尘布袋的材料就是合成纤维、天然纤维或玻璃纤维织成的布或毡。根据需要再把布或毡缝成圆筒或扁平形滤袋。选择除尘器布袋时要根据烟气性质,选择适合自己的除尘布袋.布袋除尘器运行中滤袋出现糊袋的原因有哪些呢?下面志新除尘器厂家为您介绍一下:

  因结露产生糊袋

  一般情况下,布袋除尘器的运行温度要求必须高于酸露点温度25℃以上,对于布袋来讲运行比较安全。这主要就是为了避免结露的发生。当运行温度低于露点时就会结出液态水,液态水与粉尘混合并聚集在滤袋表面就会形成糊袋。

  其次,脉冲清灰的压缩空气也是引起结露的可能原因之一。压缩空气温度一般远远低于除尘器运行温度,在脉冲瞬间,低温压缩空气会使滤袋上部的温度迅速降低,当低于露点温度时,就会导致该部位的滤袋外表面出现结露。

  此外,除尘器的漏风率也是造成结露的可能因素。一般除尘器的漏风率在1%~2%左右。但随着运行时间的延长,漏风率会有所升高。如果是在冬季严寒的北方,问题就变得较大了。漏风率越高,对除尘器内的局部温度的影响越大,该泄露部位的滤袋囚结露而糊袋的风险越来越高。

  因粉尘的粘结性产生糊袋

  主要是指由于粉尘黏附性比较大,虽然没有发生结露现象,但粉尘(固体微粒)仍然黏附在纤维表面,在线清灰系统无法将其清除下来。粘结性糊袋的原因可能来自于以下情况。粉尘本身的粘性比较大,当其与滤料纤维接触时,分子间作用力比较强。比如油性颗粒、脱硝生成的硫酸铵、脱硫使用的硝石灰等。有些粉尘虽然没有粘性,但其很容易潮解,当其被截留在纤维表面后,会吸收空气中的水分并在纤维表面形成溶液。有些粉尘黏附性可能并不强,但是其可以吸收烟气中的水分并进行重结晶的化学过程,生成新的水硬性的物质或结晶物,形成的 “结壳”覆盖在滤料表面。比如:水泥熟料、脱硫的生成物。硫酸钙。即使粉尘本身并没有粘性,但如果粉尘颗粒较细,并且粉尘的含水量比较大,粉尘很容易均匀吸附在滤料表面,形成一层“浮灰”,附着力并不很强,但很难清除。运行时间越长,“浮灰”越厚。一般燃煤电厂可能发生此种情况,特别是对于长度超过6米的滤袋比较容易发生。

   因操作失误造成糊袋

   1.未按要求进行预喷涂,使得点火中的油雾直接侵入滤料,造成糊袋。

   2.在开关机(特别是长时间停机前)时,未按正确程序进行清灰操作。

   3.运行过程中锅炉出现爆管等意外时,未对滤袋进行正确处理与补救操作。
 
除尘滤袋会出现损坏是什么原因造成的 [2019-08-19]

 

     除尘滤袋会出现损坏是什么原因造成的呢? 如果布袋除尘器出口出现连续"冒灰"的现象,即由于除尘滤袋(用途:除尘器部件)破损严重,除尘滤袋绑扎不牢脱落,或者布袋除尘器上下吊口不严密,上吊口与花板、花板与花板之间的连接不严密而造成的漏尘。布袋除尘器瞬间"冒灰",此种情况是除尘滤袋虽破损,但不甚严重,在布袋除尘器喷吹时出现瞬间"冒灰" .

     除尘布袋烧损是由于所处理的烟气异常高温、或高温尘粒,温度高于滤料的耐受温度, 使受高温部位的滤料造成损伤以致破损。

     影响布袋除尘滤袋破损的因素有粉尘(形态:固体微粒)的性质,气流的分布,除尘骨架的加工质量等。如因滤袋框架焊接不牢,在程使用过程中开焊,将除尘滤袋剌破,应及时焊好,并将除尘骨架毛刺焊渣磨平打光,或换新的除尘骨架。滤袋骨架通常是用直径4毫米的钢丝焊接而成的。

     常用的焊接方法有两种,一种是用点焊机点焊,另一种是用氧-乙炔焊接。采用前一种方法,生产效率高,表面光滑,不易产生毛刺,变形小。采用后一种方法,生产效率低,表面粗糙,易变形。

     此外,还有的采用塑料框架,但这种框架不适于高温下使用。在喷吹过程中,由于滤袋每清扫一次,将与除尘框架外表面摩擦一次,因此除尘滤袋使用到一定时间后,虽未损坏,但其内表面与除尘框架接触部位已有磨损,再装时可根据磨损痕迹将原来的部位错开,以避免在原处继续磨损,这样可延长除尘滤袋的使用寿命。

     除尘布袋腐蚀是因烟气中的有害成分引起滤料的化学反应,造成滤料的机械性能下降而破损失效。除尘布袋的腐蚀多出现在烟气成分超标工况,可分为气体腐蚀和液体腐蚀,有害气体(定义:对人和生态环境有害的气体和蒸气)成分在存在液体的情况下,更易于造成除尘布袋的损害。因烟气中存在液态成分(如结露),与粉尘形成糊状物质,堵塞滤袋空隙,造成糊袋导致除尘失效。

     泊头市志新除尘器生产厂家是一家致力于多种工业用技术类无纺布产品研究、开发和制造的专业性企业。公司拥有全套国外进口的针刺过滤毡生产设备、后整理设备以及完善的检测体系。我公司产品规格齐全,性能完善,全部进行过工业优化设计,具有操作简便,故障率低以及外形美观等显著特点。也可根据用户需要进行非标设计及改造安装。公司拥有专业的安装调试队伍,可承揽大型环保系统设备的安装与调试。
 
普通除尘布袋和褶皱除尘布袋的区别在哪? [2019-08-12]

 

 

     除尘布袋的规格分为:圆形除尘布袋,椭圆形除尘布袋和不经常使用的扁式除尘布袋,褶皱式除尘布袋就是异型布袋中的一种。那么普通除尘布袋和褶皱除尘布袋的区别在哪?下面志新除尘器布袋生产厂家为您介绍一下:

     褶皱式除尘布袋的效内径很小,且同圆袋比,为不规则形状,脉冲气流不需要完全克服负压就可以震掉滤饼,完成清灰,褶皱布袋中间有比较松的部分,喷吹时振动的幅度较大,容易清灰。另外褶皱较浅且中间的空间比较大,不会像造成滤筒清灰那样的结块。褶皱式除尘布袋替换传统圆形布袋的除尘效果明显,而且大大提高过滤面积,降低逆吹风量,是一种布袋时代的改革。

     褶皱除尘布袋按系统设计和需要,一般同规格面积的可增加过滤面积50-150%。显著降低系统压差因而提高系统整体性能和布袋寿命。大幅度降低清灰频率或延长清灰间隔,同普通布袋相比脉冲清灰效率(同样的滤料)因其特殊结构明显提高,有效袋间距加大,袋间气流上升速度下降,大大优化了在线清灰效果。

     关于褶皱除尘滤袋除尘技术的常见问题如下:

     1、褶皱式除尘布袋及其配套笼骨(又称:除尘骨架)的价,因为增加了过滤面积及笼骨的用料,所以价会适当上调。可以综合考虑除尘器的制造、运输、安装、维护及能耗等各方面的综合成本。

     2、除尘布袋之间的间隙与正常除尘布袋相比,对于传统布袋除尘器的改造,除尘布袋间隔可以同普通圆袋一样。对于新设计除尘器,原则上间隔越大越好,但间距大除尘器体积会增大因而会增加成本,因此一般设计会取一个优化的间距)。

     3、 气布比有什么不同?新除尘器气布比原则上可以按普通圆袋来设计,即1.0-1.2m/min. 

     4、能耗上能否节省,通过哪些方面节省的? 同样情况下,褶皱除尘布袋清灰效果会比普通圆袋好.同样气布比情况下,压缩空气消耗量会降低.喷吹频率会下降(喷吹间隔延长),喷吹阀的寿命也会延长. 如果是比较同样数量的圆袋处理同样的风量,风机的能耗会下降40-50左右(这个同设计气布比有关)---这是在用波形除尘布袋代替圆袋的情况下(即现有除尘器改造).

     泊头市志新环保有限公司是一家致力于多种工业用技术类无纺布产品研究、开发和制造的专业性企业。我公司产品规格齐全,性能完善,全部进行过工业优化设计,具有操作简便,故障率低以及外形美观等显著特点。也可根据用户需要进行非标设计及改造安装。公司拥有专业的安装调试队伍,可承揽大型环保系统设备的安装与调试。
 
除尘器滤袋常用的材质有哪些? [2019-08-12]

 

     除尘器布袋是布袋除尘器运作中最重要的配件,除尘滤袋采用的是一种高效的除尘滤料,除尘滤袋是采取涤纶短纤维、pps纤维、pp聚丙烯、芳纶纤维、轶纶纤维等为原料,使用寿命一般是2-4年,有良好的透气性,集尘率高,易清灰,除尘效率可达98.99%。具有良好的清除PM2.5。除尘器布袋常用的材质有哪些?下面之心除尘器厂家为您介绍一下:

     1、 亚克力除尘布袋亚克力针刺毡,化学名均聚丙烯腈,用它为原料经针刺制成毡,经过特殊的拒水处理从而得到亚克力中温抗水解针刺过滤毡。透气量14M3/M2·min@200Pa,瞬间工作温度140℃,正常工作120℃。针刺毡以亚克力机织布为基布增强纵横强力。具有优良的耐化学性和抗水解性,广泛应用于沥青、干燥器、煤磨、电厂烧结机等烟气的收尘。

     2、PPS除尘布袋PPS针刺毡是采用PPS纤维(聚苯硫醚)经三维针刺而成的一种过滤材料,可在160℃左右温度长期使用。PPS纤维也称聚苯硫醚纤维,由于其特殊的分子结构,而具有很好的化学稳定性和强度完整保持特性,在含硫较高的烟气环境中效果尤为凸显,适用于燃煤锅炉、电力、垃圾焚烧等酸性较高的烟气过滤环境。

     3、芳纶布袋芳纶(俗名:芳香族聚酰胺纤维),长期耐温204℃,瞬间耐温240℃,耐碱性能很强,耐酸性能中等,是处理180~220℃高温性气体的良好材料。芳纶针刺滤料,广泛应用于钢铁、水泥、电力、化工等行业,是一种理想的烟气除尘过滤材料。

     4、 P84耐高温除尘布袋P84针刺毡采用P84纤维三维针刺而成,P84纤维(即聚亚酰胺纤维)具有很好的耐高温性能,耐高温达260℃,且P84纤维截面呈不规格叶状,可以大大提高过滤效果。纤维本身还有一定的抗水解、抗氧化性。该产品耐温性好、过滤效果好,广泛地适用于混凝土搅拌、水泥、垃圾焚烧、燃煤锅炉等复杂工况条件下使用。

     5、 PTFE除尘布袋PTFE针刺毡是采用PTFE(聚四氟乙烯纤维)经三维针刺而成的一种过滤材料。PTFE纤维为大分子线性结构,因而具有极强的耐温、耐磨、耐腐、耐化学稳定性,广泛适用于钢铁、电力、垃圾焚烧等各种恶劣的烟气过滤环境。

     6、 玻纤滤袋该滤料是一种结构合理、性能较好的耐高温过滤材料。它不仅具有玻纤织布耐高温、耐腐蚀、尺寸稳定、伸长收缩率极小、强度高的优点,而且毡层纤维承单纤维,三维微孔结构,孔隙率高,对气体过滤阻力小,是一种较高速、高效的高温过滤材料。与其它耐高温化纤毡相比,具有价格低、运行阻力低、过滤精度高、耐温更高等特殊优点。适用于钢铁、冶金、炭黑、发电、水泥、化工等行业高温烟气过滤。

     7、 覆膜除尘布袋以上各种材质滤袋均可以提供相应的覆膜滤袋。PTFE微孔膜可以有效滤除2.5um粒径的粉尘,是解决PM2.5的首选方案,也是保证各种工况排放浓度在10mg/Nm3之下的重要途径。我司与国内知名PTFE微孔膜厂家合作,选用高透低阻三维微孔膜研发生产了各种材质的覆膜滤袋,可满足客户的超净排放。

     8、 防静电除尘布袋防静电除尘布袋用滤布均采用防静电涤纶针刺毡制作,具有极好的防静电性能,用于面粉尘、化工性粉尘、煤粉尘等如遇静电放电有爆炸可能的行业,是目前防爆收尘的最理想选择。

    志新除尘器厂家是一家致力于多种工业用技术类无纺布产品研究、开发和制造的专业性企业。公司拥有全套国外进口的针刺过滤毡生产设备、后整理设备以及完善的检测体系。产品广泛应用于钢铁、冶金、水泥、化工、电厂、生物质、垃圾焚烧、废物处置以及筑路机械等行业的环保除尘和烟气净化。
 
 
垃圾焚烧工况适用于哪种材质除尘布袋? [2019-08-09]

 

     除尘器滤袋是布袋除尘器运行中最关键的部分,除尘滤袋的材质一般按照使用的工况温度来决定选型。垃圾焚烧工况适用于哪种材质除尘布袋?下面志新除尘器厂家为您介绍一下:生活垃圾烟气(气体和烟尘的混合物)具有湿量高的特点、含水分大的的特点,同时含有酸性气体(溶于水中会发生反应形成弱酸),导致烟气露点(dew point)温度较高,大概在140℃。而且在垃圾焚烧过程中温度的波动往往也比较大,正常温度160℃,最高温度可达240℃,又可能降到140℃。这使得在袋式除尘器的运行中对滤料的选择要求十分的高。

     PTFE除尘布袋可长期工作温度在 240℃,瞬间温度可达到280℃,是高温过滤工业的首选,几乎不可燃,水解稳定性阻燃性(flame retardance)很好,垃圾焚烧烟气具有较强的吸湿性(纤维的物理性能的指标之一),烟气经过脱硫后会生产的CaCL2和CaSO3等,均属于吸潮的物质,湿潮后,烟气粒子发粘容易粘附在滤料上,影响除尘滤料除尘效率,及其滤料寿命,然而PTFE除尘布袋表面光滑易清灰、即使在温度较高的情况下,其表面也只是粘极少量的灰尘,完全适用于垃圾焚烧烟气处理工艺中,PTFE除尘布袋使用寿命长,被称为“不老化纤维”。
 
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三防除尘器布袋的特点及应用领域 [2019-08-09]

 

 

     三防除尘布袋的三防即为“防水,防油,防静电”,即在防静电针刺毡的基础上增加“拨水,拨油”功能,适用于含湿量较大的场合。下面志新除尘器厂家介绍一下三防除尘器布袋的特点及应用领域。

     三防除尘器布袋特点:

     采用仪征化纤优质原料;滤料克重、厚度、透气率、强力等关键指标稳定,可提供每批滤料的质检报告.产品经营,做工精细,产品一致性优.缝纫结实耐用,袋口内衬不锈钢圈,袋底可加固处理,长度自由确定.可根据客户要求,定制相关规格。

     三防除尘滤袋应用领域:

     广泛应用于:面粉尘、化工性粉尘、木材加工过程中产生的木屑粉尘等如遇静电放电都有爆炸的可能。在袋式除尘领域,如这些粉尘(形态:固体微粒)需用布袋来收集,则要求制做除尘布袋的滤料具有防静电性,国海滤器吸收和消化国外技术,根据国内高炉煤气和水泥厂煤磨收尘,家具、木材加工机械及其它行业的需要开发并生产了抗静电针刺过滤毡和滤布。
 
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布袋除尘器滤袋的合理维护方法 [2019-08-06]

 

    除尘器布袋是袋式除尘器最重要的配件,对其性能影响很大,所以应经常注意检查。袋式除尘器运行中的除尘布袋状况,可由压差计的读数和变化反映出来。对大型袋式除尘器每天都要把阻力值记录下来,及时分析和检查除尘布袋的破损、劣化及堵塞等情况并采取必要的措施。志新除尘器厂家介绍一下布袋除尘器滤袋的合理维护方法如下:

    1. 观察判断除尘滤袋的使用和磨损程度。看除尘布袋有无变质、破坏、老化、穿孔等情况。

    2. 凭经验或试验调整除尘滤袋拉力,凭经验观察除尘布袋非过滤面的积灰情况。

     3.检查除尘布袋有无互相摩擦、碰撞情况。

     4.检查除尘布袋或粉尘是否潮湿或者被淋湿,发生黏结情况。

     5.用肉眼观察排气口的烟尘情况,从排气口如果能看到排出烟尘时说明有除尘滤袋损坏,为确定损坏位置可按如下方法进行检查。

     6.用手动操作逐室的转换清灰作业,一个室一个室地关闭阀门,观察排气口,因为有除尘滤袋破损的分室过滤一停止就不再向外排出烟尘了,所以能很容易判断是哪一个分室的除尘滤袋破了。

 

除尘器布袋哪个部位容易出现磨损 [2019-08-06]

 

 

 

     除尘器布袋是袋式除尘器运行中关键的部分,又称为滤尘袋、除尘滤袋、收尘袋、积尘袋、除尘袋、除尘器布袋等。除尘布袋磨损是布袋除尘器的布袋破损失效的主要类型,其它布袋除尘器的布袋破损类型造成破损的小孔洞之后,含尘气流的冲刷也产生进一步的磨损。磨损与布袋除尘器结构设计、气流组织、反吹清灰等密切相关。除尘器布袋哪个部位容易出现磨损呢?下面志新除尘器厂家为您分析一下。

     布袋除尘器的除尘布袋磨损的发生部位分为下列五种情况:除尘布袋袋口、除尘布袋袋身、除尘布袋下部、除尘布袋袋底和除尘布袋内侧,不同部位发生磨损的情况及其因素不同,解决方法也不同。

     如果破损由内向外,破损在袋笼(又称:除尘骨架)竖筋接触处,说明是袋笼竖筋脱焊或锈蚀,将滤袋磨断或喷吹压力过高、喷吹过于频繁,使滤袋与袋笼接触位置折叠断裂造成破损。通过更换袋笼或调整喷吹装置可解决此类磨损问题。

     除尘布袋下部外侧磨损多见于滤袋底部向上30cm内,磨损在一侧,且下部严重,向上逐步减轻。局部缝纫线会被磨断,没有受到磨损的位置缝纫线强力良好。这类磨损是由于花板变形、孔距小、袋笼变形、滤袋过长等原因造成。个别有滤袋和除尘器箱壁磨擦破损的。此类破损需严格检查花板水平度,且应使用制作精良的除尘骨架。

     除尘器布袋由外而内形成环状磨损空洞。这类磨损是由于含尘烟气对滤袋局部的冲刷造成的,说明局部的气流过大。多见于风速较高的除尘器或磨琢性较强的粉尘,当滤袋一侧破损后,烟尘冲刷对角,随时间推移破损扩大,滤袋破损严重可导致滤袋环形断裂。


 
除尘滤袋出现损坏的原因有哪些? [2019-08-05]

 

     布袋除尘器的运行过程中,有很多原因会造成除尘滤袋的破损与损坏,除尘布袋坏了,除尘器的除尘效率就会大大的降低,起不到很大的作用,除尘滤袋出现损坏的原因有哪些?如下:

     1、除尘滤袋的堵塞。布袋发生堵塞时,使阻力增高,可由压差计的读数值增大表现出来。布袋堵塞是引起布袋磨损、穿孔、脱落等现象的主要原因。引起布袋堵塞的原因暂时地加强清灰,以消除布袋的堵塞;部分或全部更换布袋;调整安装和运行条件。

     2、布袋的破损。布袋的形状和布袋的安装方法与机构决定布袋容易破损的位置,依此可以进行检查和维修。

     3、布袋的老化。主要由于以下原因引起的,须进行原因调查,采取消除措施并更换布袋。因异常高温而硬化收缩;因与酸、碱或有机溶剂的蒸气接触反应;与水分发生反应.

     4、滤袋不宜挂得过松或过紧,过松容易积尘(累积的尘土),过紧容易拉坏。

     5、新旧布袋不应混装,避免损坏时间不同影响设备正常工作。

     6、更换下来的除尘布袋,先用压缩空气吹净,再检查有无破洞,有破洞修补好后留待更换。如被粉尘(形态:固体微粒)糊住的布袋,用水冲洗,凉干后留待更换。

     除尘滤袋要定期进行检查,通过视窗、压差变化、解室检查等手段,及时发现除尘滤袋泄漏现象,并对磨损滤袋立即进行更换处理,防止烟气窜入净气室内造成大面积滤袋堵塞、损坏等事故,影响除尘器的使用寿命。
清洗除尘器布袋的详细操作步骤 [2019-08-05]

 

     布袋除尘器运行过程中的关键部分就是除尘器布袋,通常垂直地悬挂在除尘器中。布袋除尘器除尘效果的优劣与多种因素有关,但主要取决于滤料。除尘布袋滤料就是合成纤维、天然纤维或玻璃纤维织成的布或毡。根据除尘器的设计需要再把布或毡缝成圆筒或扁平形除尘布袋。志新除尘器厂家介绍一下清洗除尘器布袋的详细操作步骤如下:

     1.清灰:采用高频震动,将进入滤袋壁内的较大的灰尘粒子全部清除,并不会对纤维的缠结牢度产生影响,保持滤袋良好性,污垢的易剥离性。

     2.化学实验处理:提取布袋样品,采用专业仪器化验检测滤袋油污成分,从而选用适应的洗涤原料,最大限度的清洗滤袋而又不对滤袋造成任何损害。

     3.药物浸泡:选用适当的化学制剂浸泡滤袋,将除尘布袋缝隙内的油渍污垢清除,最大限度的增加滤袋的透气性能。

     4清洗:选用合适的洗涤原料并严格配比。低温水清洗,水流均匀,强度适中,对滤袋没有机械损伤。

     5.烘干:采用110摄氏度左右热空气烘干,保持滤袋的尺寸稳定性,烘干后滤袋不变形不回缩。

     6.检测:采用仪器对清洗后的滤袋进行物理指标检测,确保清洗质量达到要求,对未达标的将进行修复,直到合格为止。

     7.修复:对由于使用过程中产生的磨损腐蚀等破损的滤袋进行修复,保证很高的回用率。对已损坏的滤袋配件,本公司将按成本价为用户提供新配件。

     8.质检包装:完全清洗达标的除尘布袋在经过严格的质量检测,分装打包,粘贴检测合格证后,运往指定仓库等待发货。
 
除尘器布袋的材质特性及选型标准 [2019-08-03]

 

     除尘器布袋的材质特性及选型标准如下:布袋除尘器布袋材料的选择非常重要。选择时应充分考虑所选滤料与实际烟气工况的适应性。根据实际情况决定使用PPS或P84还是PTFE,不要盲目的选择,以免造成布袋提前破损。根据工况要考虑布袋纤维情况,假设使用PPS材质时,如果想PPS使用寿命周期长,可考虑选择进口的PPS纤维。对于燃煤实际硫分大于1.5%的电厂,可使用PSS+PTFE结合的基布制作除尘布袋。

     目前,在煤电厂除尘器中使用较多的除尘布袋的材质有PPS、PTFE、P84这几种,其中PTFE材质得到了大量除尘工程师的好评。因为当烟气超出PPS和P84的适用范围时,还是要选择PTFE材质的除尘布袋。按极限温度和烟气化学成分及含量,采用PTFE基布或在其基础上增加一定比例的PTFE纤维复合材料,提高除尘布袋的综合性能,满足布袋使用寿命的要求。

     除尘布袋材质特性:

     1.除尘布袋机械特性:它在强度、延伸度和弹性方面与聚酯基本相同。

     2.难燃性:它显示了极高笛燃性和自燃性(LOI极限氧指数34-35)。

     3.耐辐射性:对λ射线、中性子线等的放射线低受性,比传统滇龙、聚酯有大幅度的提高。

     4.除尘布袋良好耐水解性,即使在160℃,79%相对湿度下连续使用500h。

     5.经烧毛轧光处理可达到易清灰的效果。

     6.耐热性:具有285℃的高熔点,所以特别具有长期低热性,可在190℃的温度下连续使用,并具有极强低蒸热性;即使在160℃的高压蒸气里也能保持90%的强度。

     7.电气特性:在高温、高湿度和高频率的条件下,连续显示了稳定的电气特性。

     8.耐化学性:杰出低化学品性能与含氟纤维低化学品性能媲美,在200℃或不足200℃的温度时,它能对大多数的酸(除一些诸如浓硝酸之类的几种氧化剂之外)碱和有机溶剂保持稳定低化学品性能。
除尘器布袋常见的损坏原因是什么? [2019-08-03]
 
     袋式除尘器对控制环境污染、改善环境质量起到了至关重要的作用,也是工业生产最常用的设备。除尘器布袋是袋式除尘器运行中最关键的配件,使用广泛,需求量一般都是比较大,所以很多的生产厂家都会提供上门安装的服务。但是在布袋的安装这个问题上一直是非常多的人容易忽略的一个问题。很多人都认为只要是生产方面的各种问题都确定好了,就可以了,其实后期保养也是非常重要的。除尘器布袋常见的损坏原因是什么呢?下面志新除尘器厂家为您分析一下:

     1.除尘布袋的磨损问题,因为除尘布袋在除尘器中的作用是非常重要的,只要是机器在工作那么,我们的布袋也是会不停的在工作。在工作的过程中,就会产生一定的摩擦。因为一巴不得布袋都是有纤维只造成的,所以时间长了,很容易被磨损,这是没有办法避免的。那么,正因为这样我们更因该正确的去使用。

     2.除尘布袋被烧坏。因为机器在不停止工作的同时是会产生一定的热量的,这些热量一旦达到一定的温度就很有可能会将布袋烧坏,还有一点就是一般情况下,所被处理的灰尘都是温度非常高的,如果经常处于这样的高温被烧坏也是很有可能的。

     3.除尘布袋的腐蚀。因为我们所处理的一般都是工厂产生的剩余垃圾,这里面会含有一定的化学原料。肯定具有腐蚀性。

     选择除尘器布袋的时候,必须要根据除尘器的种类和根据烟气所具有的性质,选择出适合使用的滤料。通常在选择滤袋的时候,一旦在使用除尘器除尘的时候,要是烟气的温度是低于120℃,在选择除尘布袋的时候,就要求滤料具有耐久性,以及耐酸性这样的条件要求,在这种情况下,选择滤袋需要选用涤纶针刺毡,或者是选择涤纶绒布滤袋能够满足滤袋的耐久性以及耐酸性这样的条件需求。
除尘器布袋要根据烟气的性质进行选择 [2019-08-01]

 

     除尘布袋是布袋除尘器中重要的部分,选择的好坏尤为的重要,它会直接影响到布袋除尘器的除尘效果。除尘布袋制作使用的材料是天然纤维、合成纤维、或者是使用玻璃纤维这些材料织成的布或是织成了毡。根据实际需要再把织成的布或织成的毡缝成好,成为是圆筒滤袋或者是成为扁平形的滤袋。

     除尘器布袋要根据烟气的性质进行选择,选择出适合使用的滤料。通常在选择除尘布袋的时候,一旦在使用除尘器除尘的时候,要是烟气的温度是低于120℃,在选择除尘布袋的时候,就要求滤料具有耐久性,以及耐酸性这样的条件要求,在这种情况下,选择滤袋需要选用涤纶针刺毡,或者是选择涤纶绒布滤袋能够满足滤袋的耐久性以及耐酸性这样的条件需求。

     使用除尘器在对高温烟气(<250℃)的环境进行除尘的时候,选择除尘布袋,主要是选用石墨化玻璃丝布这种滤袋。在某些特殊的环境中,需要选用炭素纤维滤料才是合适的。布袋除尘器在工作运行的过程中,重要的事情就是要对烟气通过滤料的速度进行控制,就是利用滤袋来控制过滤速度。

     在一般情况下,除尘布袋的过滤速度达到0.5—2m/min,使用滤袋除尘要是空气中的微粒大于0.1μm,滤袋的使用效率能够达到99%以上,对除尘器这种设备的阻力损失大约是980—I470Pa。所以,在除尘器进行工作的过程中,除尘布袋的选择特别关键。只有正确的选择除尘器的滤袋,才能够满足除尘器更好的进行工作。
 
      泊头市志新环保有限公司是一家致力于多种工业用技术类无纺布产品研究、开发和制造的专业性企业。公司拥有全套国外进口的针刺过滤毡生产设备、后整理设备以及完善的检测体系。产品广泛应用于钢铁、冶金、水泥、化工、电厂、生物质、垃圾焚烧、废物处置以及筑路机械等行业的环保除尘和烟气净化。
拒水防油易清灰除尘布袋的生产流程 [2019-08-01]

 

     布袋除尘器处理粉尘过程中,对于气体中粉尘含有较多水分和油性以及吸湿性和易潮解性粉尘,在粉尘表面有可能生成水膜或油膜而增大附着性,这虽然有助于捕集粉尘,但将使清灰出现困难。除尘布袋滤料经拒水防油剂处理后,能围绕纤维表面形成分子屏障,可防止水及各种油污物沾附和渗透。同普通滤料相比,不仅具有拒水防油特性,而且对粉尘而言,还具有抗粘结性和易于剥离性。

     拒水防油布袋用反应型氟化物助剂配制混合工作液浸渍滤料,使工作液与滤料纤维大分子结构中某些基团起反应,形成大分子链,改变纤维与水、油的亲和性能,使滤料的表面张力降低,降到小于水和油的表面张力,以达到拒水防油目的。

     除尘生产的易清灰涤纶针刺过滤毡选用1-2.5D的涤纶优质细旦丝,用高强低伸纱线织造增强基布,经针刺加固及后处理工艺而成。该产品除具有普通毡类滤布特有的孔隙度高、透气性好,耐酸、碱度适中的特点外,而且具有非常好的耐磨性,故它是毡类滤材中使用量最大的一个品种。克重从450g/㎡-800g/㎡,厚度从1mm-4mm志新除尘器厂都可生产。除尘布袋针刺毡滤料后处理方式有压光、烧毛、热定型、浸渍烘干、涂层等。具有尺寸稳定、易清灰、使用寿命长等特点。

     生产流程:纤维开松---梳理---叠网---予针刺---主针刺---轧光---浸渍拒水防油工作液---焙烘---热定型---成品。

     志新除尘器厂家选用反应型氟化物助剂对涤纶、丙纶、防静电针刺毡、芳纶针刺毡等各种滤料进行后处理,均取得了理想的拒水防油效果。不仅拒水防油等级试验达到国家标准,而且不影响原来针刺毡的外观风格和内在指标。

 

覆膜除尘器布袋和不覆膜布袋有什么区别? [2019-07-31]

 

     覆膜除尘器布袋是把聚四氟乙烯孔径小到5um以下,覆在针刺过滤毡表面的一种复合滤料。该覆膜滤料特点:聚四氟乙烯薄膜表面光滑且化学物质,将其覆合到普通过滤材料的表层,起到了一次性粉尘层的作用,将粉尘全部截留在薄膜的表面,实现表层过滤;又因该薄膜表面光滑,具有化学稳定性好、耐热和耐化学腐蚀等性能。有极佳的化学稳定性,不老化、又憎水,使截留在表面的粉尘很容易剥落,同时提高了除尘器布袋的使用寿命。覆膜除尘布袋与不覆膜除尘布袋相比有什么好处?

     1.除尘布袋都是深层过滤:通过在除尘布袋表面形成一次粉尘层而达到有效过滤.在形成有效过滤的时间比较长,大约是整个过滤过程的10%,阻力相对比较大而且效率也很低,截留不完全,在过滤与反吹时的压力也是比较高的,清灰频繁,能耗较高,使用寿命不长,设备占地面积大.使 用覆膜除尘布袋滤料,粉尘是不能进入布袋里的,是表面过滤,无论是粗,细粉尘,而粉尘是全部沉积在滤料表面,仅靠膜本身孔径截留被滤物,无初滤期,开始就是有效过滤,近百分之百的时间处于过滤。

     2.低压,高通量连续工作:传统的深层过滤的滤料,一旦投入使用,粉尘穿透,建立一次粉尘层,透气性便迅速下降.过滤时,内部堆积的粉尘造成阻塞现象,从而增加了除尘设备的阻力. 覆膜滤料以微细孔径及其下黏性,使粉尘穿透率近于零,投入使用事提供最佳的过滤效率,当沉积在薄膜滤料表面的被 滤物达到一定厚度时,就会自动脱落,易清灰,使过滤压力始终保持在很低的水平,空气流量始终保持在较高水平,可连续工作。

     3.覆膜除尘布袋容易清灰:具有非常优越的清灰特性,每次灰都能彻底除去尘层,滤料内部不会造成堵塞,不会改变孔隙率和质量密度,能经常维持于低压损失工作。

     4.使用寿命长:覆膜滤料无论采用什么清灰机制 ,都可发挥共优越的我是一种将除尘器设计功能完全发挥过滤作用的过滤材料.因而成本低廉.覆膜滤料是一种强韧而柔软的纤维结构,与坚强的基材复合而成.所以有足够的机械强度,加之有卓越的脱灰性,降低了清灰强度,在低而稳的压力损失下,能长期使用,延长除尘布袋寿命.。

      泊头市志新环保公司是一家致力于多种工业用技术类无纺布产品研究、开发和制造的专业性企业。公司拥有全套国外进口的针刺过滤毡生产设备、后整理设备以及完善的检测体系。产品广泛应用于钢铁、冶金、水泥、化工、电厂、生物质、垃圾焚烧、废物处置以及筑路机械等行业的环保除尘和烟气净化。

 
除尘器布袋如何快速又安全的更换? [2019-07-31]
 
     除尘器布袋是袋式除尘器运行过程中的关键部分,除尘布袋是逐步磨损的,导致磨损的首要原因是粉尘(形态:固体微粒)的磨削力,高温导致的滤料变质和化学物质的腐蚀,当粉尘的磨削力很强时,布袋底部磨损最严峻,体系容量的添加导致过滤速度增高也能加快磨损。以及高温导致的滤料变质和化学腐蚀。当粉尘的积累到一定程度时,除尘布袋的底部就会磨损得特别严重。除尘器布袋如何快速又安全的更换如下:

     除尘布袋如果出现破损,千万不能用破损的布袋工作,不然会加快除尘器的报废。当单个布袋发生小破损时,尚可用旧的除尘布袋补上继续用,补洞要用有机硅橡胶混合料粘住。

     当除尘布袋的大部分损坏时,那就要全部更换掉了,而且替换时要在除尘器停止工作时进行。先把清尘控制器封闭,翻开顶部的人孔门拆开布袋,先将袋笼(又称:除尘骨架)取出,然后将布袋上口的弹簧圈捏成凹形,向上拉出布袋,装置新布袋前,应将花板孔上的粉尘整理干净。

     除尘布袋安装必须保证除尘布袋的尺寸与安装尺寸一致,放置时千万要注意不能与尖锐物磕碰、钩划,即使是小的划痕,也会使除尘布袋的寿数大大缩短。先把除尘布袋由箱体花板孔中放入袋室,然后将袋口上部的弹簧圈捏成凹型,放入箱体的花孔板中,再使弹簧圈恢复,使其严密地压紧在花孔圆周上,最终将袋笼从袋口轻轻刺进,直到除尘骨架上部的护盖的确压在箱体内花板孔上停止。为保证安全,一定要在装好一个后再安装下一个。

     如果替换除尘器布袋的时候不能停止除尘器工作的话,那要将各个室别离离线阻隔,然后分室进行替换布袋,换袋的室应是提高阀处于封闭状况,一起脉冲阀不作业。拆装布袋时,因袋口会有小量负压,要当心袋子不要掉到灰斗之中。
 
袋式除尘器滤袋材质的全面解析 [2019-07-29]
 
 
1.选择布袋除尘器布袋时,除了技术特性外,还要综合评价其经济性,也要考虑运行的经济性.如覆膜针刺毡,与普通针刺毡相比,价格提高了好几倍,但在同等使用条件下,运行阻力可降低一半,节省了运行的电耗;同时由于阻力降低,工艺过程通风改善,可以提高主机产量,经济效果很可观.所以有些旧设备的改造,为改善通风,提高产量,优选方案是将原有的普通滤料改为覆膜滤料,不用增加过滤面积,不扩大设备,不用动土建,即可取得立竿见影的效果.随着袋式除尘技术的不断进步,在水泥行业整个生产工艺过程中的每一个环节都能过看到在使用中的袋式除尘器,也就是说,目前的布袋除尘器完全能够解决水泥生产过程中的全部排尘点,使之达到国家规定的排放要求.

2.布袋除尘器目前能够处理温度300℃以下的烟气,超过这个温度则应对烟气进行预冷却处理,在特殊情况下,可使用金属纤维滤料直接处理450~550℃的高温烟气.用布袋除尘器处理蒸汽锅炉,水泥窑,冶金炉窑,焚烧炉等高温窑炉的烟气,在国内外日渐普遍.虽然布袋除尘器受其滤料材质的耐温性能限制,但通过对系统烟气进行适当处理,已能处理温度高达1200~1400℃的高温烟气.

3.选择某一种除尘布袋,一定要看使用条件,除了常规的含尘浓度,粉尘细度,烟气温度,水分,排放要求,除尘布袋滤料的强度特性等之外;还需考虑诸如抗酸,抗碱,抗水解等化学稳定性.

4.在处理氧化铝,硅石,烧结矿等磨啄性粉尘时,由于烟尘中的粗颗粒以及气流在袋除尘器中运动速度过高,致使对除尘器滤袋及壳体产生强烈的磨损,为此,一般应从减少烟气中的粗颗粒粉尘的绝对数量和降低含尘气体的流速二个方面采取相应的措施,如在烟气进入袋式除尘器前设置预除尘装置,严格控制滤袋入口流速,气流入口易磨处加耐磨材料等.

5.过滤风速是决定除尘器性能的一个很重要的参数,它的大小取值与滤料的效果与寿命直接相关.至今还没有一个公式来描述它与诸因素之间的关系,但它与粉尘,烟气的特性有关,与清灰方式有关,与滤料的材质,织物结构有关,与投资大小以及运行的经济性有关,因而需慎重选择,一定要参照许多成功的经验与失败的教训.

6.现在生产,经销各类过滤材料的厂家很多,一些除尘器使用不好,效率低,寿命短,与此有很大关系.所以选择某种除尘布袋,一定要了解生产厂家的生产工艺是否完备,技术来源是否可靠,产品质量与检测手段是否有保证,缝制工艺是否合理,售后服务承诺是否兑现,总之要选择正宗的,质量可靠的产品.
除尘器布袋表面的绒毛起到了什么作用? [2019-07-29]

 

     除尘布袋是袋式除尘器运行中最关键的部分,又称为过滤尘袋、除尘滤袋、收尘袋、积尘袋、除尘袋、除尘器布袋等。除尘器布袋表面的绒毛起到了什么作用呢?下面志新除尘器厂家为您介绍一下:

     除尘器布袋表面存在的绒毛可增加捕集颗粒的表面积,提供孔间支撑,以防止累积起来的灰团传进毛孔,从而形成疏松(loosen)的面层,在清灰时作为一粘接结构,有助于剩余附灰层的保持,增加起始效率。为了获得高的除尘效率,除了在除尘滤袋的编织方法上采取措施外,还要合理的选用滤布纤维的直径。纤维直径越小的除尘滤袋基布,除尘效率越高,特别是捕集极细的粉尘,例如粒径小于1μm的就必须采用较细纤维材质的除尘滤袋。

     除尘器布袋其次要能够满足清灰要求,除尘滤袋保持经济运行的阻力为800~1500Pa,除了要合理的选用清灰方式外,也要求除尘滤袋容易清灰。若表面处理增加造价太多而不能够采用,又没有其他条件限制时,可以采取调小过滤速度的方法。还有一种办法,就是采用较高的除尘工作温度,在相同的条件下,温度高时容易清灰。如果用棉织物(又称棉布)作除尘滤袋,温度超过80℃,强度会迅速下降,在这种较低温度下,过滤含尘烟气冷凝(气体或液体遇冷而凝结)威胁会变大,而玻纤除尘滤袋工作温度可以达到280℃,不仅没有烧毁除尘滤袋和烟气(气体和烟尘的混合物)产生冷凝的危险,而且有的时候还可以直接处理余热锅炉排出来的烟气。

     最后就是要能够满足透气性要求,织物除尘布袋的透气性是其一个重要的过滤性能,除尘器布袋的吸水性对透气性有决定性的影响,天然纤维和合成纤维在常温下,有吸收含尘气体中水分的特性,因而粘附溶解含尘气体中的微尘,堆积在除尘布袋上或更进一步起化学变化逐渐失掉透气性,从而降低甚至失去过滤作用,以至必须拆下来更换除尘器布袋,就除尘滤袋的使用特性来看,它的憎水性(Hydrophobic properties)往往和清灰的难易程度联系起来。

除尘器布袋会出现老化的原因有哪些? [2019-07-26]

 

 

 

       除尘器布袋分为圆形、扁形、椭圆形,通常圆筒型滤袋垂直地悬挂在除尘器中。除尘布袋的面料和设计应尽量追求高效过滤、易于粉尘(又称:灰尘、尘埃、烟尘、矿尘、砂尘、粉末)剥离及经久耐用效果。导致除尘器布袋会出现老化的原因有哪些呢?

     工况温度异常,若温度过高:
 
     会导致除尘器布袋被烧黑、烧毁;若温低就会加快除尘器布袋出现结露(性质:表面温度低于附近空气露点温度)现象,从而导致其易发生糊袋现象,久而久之除尘器布袋就会老化,甚至影响使用期限。

     酸碱不平衡:
 
     除尘器布袋与酸、碱接触会造成除尘器布袋被腐蚀,所以长时间酸碱不平衡,也会导致除尘器布袋老化。

     烟气中的水分:
 
     有些除尘器布袋与水分长时间接触会被分解,例如以聚酯(由多元醇和多元酸缩聚而得的聚合物总称)为材料的除尘器布袋,所以被水分解的除尘器布袋更易老化。

     除尘器布袋堵塞:
 
     发生堵塞(dǔ sè)后阻力就会提高,清灰间隔就会缩短,这些因素都会加速除尘器布袋老化。
 
     除尘布袋出现老化主要由于以上原因引起的,须进行原因调查,采取消除措施并更换除尘滤袋。 
导致布袋除尘器滤袋损坏的原因有哪些 [2019-07-26]

 

 

 

     除尘器布袋是袋式除尘器运行过程中的关键部分,通常圆筒型滤袋垂直地悬挂在除尘器中。除尘布袋的面料和设计应尽量追求高效过滤、易于粉尘剥离及经久耐用效果。除尘布袋在使用过一段时间后就会出现这样那样的问题,除尘布袋出现问题会导致除尘效率(又称:分离效率)下降,只有解决掉这些小问题,才能使得袋式除尘器正常平稳的运行。那么导致布袋除尘器滤袋损坏的原因有哪些呢?下面志新环保帮您分析一下。

     除尘滤袋与袋笼(除尘骨架)之间的磨损。

     除尘布袋在除尘骨架相应的环筋位置出现孔洞,很明显是由于袋笼上的毛刺磨损除尘滤袋造成的。这种磨损是避免不了的,但是我们可以使其减少磨损,那就需要在袋笼制作过程中严格控制袋笼的质量,任何毛刺、飞溅、开焊、断筋都要禁止,否则装入布袋除尘器后,这些缺陷将直接影响滤袋的使用效果,从而缩短滤袋使用寿命。

     滤袋与壳体之间的磨损。
 
     由于设计或安装的原因,除尘布袋在安装后出现和壳体(或内部管撑)干涉,或滤袋距离壳体过近导致滤袋在喷吹时晃动与壳体进行摩擦,使用一段时间后,滤袋在和壳体接触的部位出现孔洞,造成滤袋的破损。目前,在除尘器壳体设计中,一般考虑滤袋距壳体的距离至少保持75mm以上。由于花板的平整度、水平度、袋笼的垂直度等均有偏差,安装调整后的滤袋和壳体之间的距离要保持在60mm。

     滤袋和袋笼的配合过松。
 
     在使用中致使滤袋与袋笼之间的破损。在水泥生产线窑尾普遍选用玻纤滤袋,其基布采用的玻璃纤维(采用玻纤与一定比例的耐高温玻纤复合针刺而成的),最大的缺陷(Defect)是不能抗折,若在使用中不能固定在袋笼上,袋笼失去了支撑的意义,在工作和清灰两种状态下,滤袋的纤维很容易疲劳断裂,造成滤袋的破损。这就要求,在滤袋和袋笼批量生产的前期进行配合试验,以确定袋笼和滤袋的尺寸。以玻纤覆膜滤袋为例,名义直径Ф160 mm,袋笼采用 24 根纵筋,直径Ф156mm,理论周长490mm,而滤袋半周长(外径)为250mm,考虑滤袋的厚度,这样配合的滤袋和袋笼,用手指轻压滤袋而不会有太大的变形,能紧紧固定在袋笼上。
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