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除尘布袋

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布袋除尘器除尘效果不佳是什么原因 [2019-06-25]

 

 

    布袋除尘器(功能:捕集细小、干燥、非纤维性粉尘)的除尘效果不佳那么它就不能够达到最好的除尘效果,因此也就不能够为企业在除尘净化工作中达到最好的状态,那么布袋除尘器的除尘效果不佳是由哪些原因造成的呢?

 

设计不合理


1、气流上升速度过快

在除尘器箱体内含尘气流上升速度过快,是导致滤袋下部破损的重要原因。

2、除尘布袋阻力高

除尘布袋与除尘骨架之间的摩擦是随着过滤——清灰过程进行经常发生的,在正常阻力下摩擦并不严重。如果选的参数不对,布袋除尘器清灰不良,阻力过大,则滤袋内外压差增大,使滤布承受过滤压力迅速增加,导致除尘布袋与除尘骨架之间的摩擦力加大,造成滤袋物理磨损加快。因为两物体之间的摩擦力与外力大小成正比的。

3、清灰气流冲刷

布袋除尘器滤袋袋口附近破损的主要原因是滤袋受清灰喷吹气流冲刷造成的。

制作工艺粗糙

1,除尘骨架做工粗糙

袋笼加工粗糙表现为袋笼生锈,筋条有焊疤、毛刺等,这些都会加快除尘布袋的机械磨损,导致滤袋穿孔、漏气及失效。因此我们要选用制作精良的袋笼。

 2、花板变形

布袋除尘器花板变形严重,达不到平面度2/1000的要求,甚至有挠曲、凹凸不平现象。袋笼直接安装于花板上,花板的变形直接影响到袋笼相对于花板之间的稳定,袋笼的垂直度得不到保证,这样会直接造成滤袋底部相互间的直接碰撞,造成除尘滤袋底部的损坏。

同时由于花板的变形,使滤袋口和花板孔的配合出现偏差,首先是滤袋的安装有了难度,由于无法顺利地将滤袋口装进花板口,以至出现了生拉硬敲的情况,导致滤袋口内的弹性圈遭受损伤,滤袋口的安装和密封得不到保障,会直接导致粉尘从袋口处的泄漏,从而形成漏气和滤袋损坏。

3、花板孔偏差

花板孔的孔径大于偏差允值(0~+1),当花板孔出现了2-3mm的偏差时,滤袋就无法安装到位,如果花板孔出现负公差,会导致安装时敲击滤袋口,从而损伤袋口直接损伤滤袋。


错误安装

1、安装过程混乱

除尘布袋安装过程中,除尘骨架和滤袋的堆放杂乱。袋笼因杂乱堆放与不合理操作而变形,变形的袋笼会直接影响到滤袋的正常使用及寿命。

2、除尘布袋安装错误

除尘布袋的安装要求使滤袋底部不能与滤袋底部相碰,因为除尘布袋在连续的过滤、清灰过程中不是静止不动的,滤袋底部与底部相碰会造成滤袋的磨损。

滤袋安装后一般是不垂直花板的。如果过于偏斜会造成滤袋间或滤袋于壁板之间的长期摩擦,久而之久,滤袋磨坏。滤袋与壁板横粱间的摩擦造成滤袋破坏的现象屡见不鲜,这主要是滤袋与壁板间距不够造成的。

避免这种磨损情况,我们在除尘器设计中滤袋与滤袋之间的间距不应小于滤袋直径的1/2,滤袋与边板(粱)间的距离应为滤袋直径的1—2倍。

3、除尘布袋松驰

反吹风布袋除尘器的滤袋安装后要有一定的张紧度,每条滤袋顶部拉紧力150-350N,同时要求滤袋在使用3-6个月后拉紧一次,以保证正常运作。
 
除尘布袋损坏的原因及处理方案 [2019-06-25]

      除尘布袋是除尘器最关键的部位,也是易损件, 除尘布袋出现损坏时我们该怎么处理呢?

      解决布袋除尘器布袋(Dust bag)磨损问题是排放达标的关键。首先要选择合适的除尘布袋(又称:滤尘袋、除尘滤袋、收尘袋、积尘袋、除尘袋、除尘器布袋)并控制反吹压力至合理的工作范围, 并配备防止磨损的袋口保护装置 (改进型文氏管) ;最外侧布袋与箱体的距离要大避免布袋与箱体摩擦。布袋底部与灰斗要保持足够的高度, 保证气流在进入布袋前均布于各个除尘布袋。对于磨削性强的烧结矿颗粒要采取防吸入与进入布袋前的沉降措施。


      除尘箱体四周布袋磨损:运行过程中发现个别箱体周边布袋出现了摩擦性的磨损(mó sǔn), 经确认此磨损为当含尘气流经过箱体时, 布袋由于气流作用出现了一定幅度的摆动, 布袋与箱体摩擦导致了布袋的磨损。这类磨损是袋笼变形或滤袋安装偏小, 除尘布袋直径偏大或松弛, 引起滤袋与滤袋、滤袋与除尘器箱体构件之间接触。由于增大布袋与箱体之间的距离运行阶段不具备可行性。针对此问题通过以下措施得到了有效解决:由于破损总是重复性的出现在个别布袋上, 布袋骨架垂直度出现了一定程度的偏差。布袋与除尘器本体的钢结构梁之间距离偏小, 在反吹时由于布袋的膨胀, 频繁接触除尘器结构梁, 从而导致了布袋的固定位置磨损。为有效解决此问题, 综合考虑可行性与经济性, 拆除了靠近支撑梁的破损布袋, 并对花板做了封堵。整个除尘设备 (5800条布袋) 减少了几条布袋, 此措施理论上是可行的。从实际的使用效果来看未对排放结果产生影响。为避免此类问题的在此发生, 从设计时着手, 在以后的除尘改造中我们都对布袋与箱体的距离做了特殊要求并收到了良好的使用效果。

      除尘布袋底部磨损:除尘布袋底部外侧磨损:破损表面有明显磨损痕迹。底部缝纫线、滤料基布被磨断, 严重时袋底破损或整体脱落。这类磨损是由于灰斗内料位过高, 气流扬起尘粒直接冲刷袋底, 造成磨损。此问题做了多次改进后始终未找到理想的解决方案, 最终通过一系列的改进收到了良好的效果。首先通过管理加大灰斗卸灰量、调整除尘器灰斗卸灰工作制度, 避免粉尘堆积过高, 可避免灰斗内形成涡流磨损滤袋。其次在各箱体进风口增加了气流均布装置避免气流过于集中高速冲刷布袋;另外在个别吸尘罩的源头采取了防止大颗粒进入的挡料板;其中最为有效的利用原有的电除尘箱体做为沉降装置将磨削性强的大颗粒沉降下来。
 
除尘布袋的材质以及相对于的性能参数 [2019-06-24]

 

       除尘布袋(Dust bag)对于布袋除尘器(bag filter)是不可缺少的一个重要组成部分,除尘布袋的好坏直接决定了除尘器的好坏,直接影响布袋除尘器(特点:除尘效率高)的工作效果。我们平时都是根据以下几个方面来选择除尘器布袋的材质,有气体含尘浓度,是否具有腐蚀性,过滤气体温度,湿度,还有就是粉尘的颗粒大小。在每一个条件都满足的条件下,去选择除尘布袋。除尘布袋的材质以及相对于的性能参数如下。

    除尘布袋按温度分类:

    1.常温类型布袋:透气层、DV空气滤料、涤纶针刺毡滤袋、729涤纶机织布滤袋、防静电涤纶针刺毡滤袋、丙纶针刺毡滤袋、易清灰涤纶针刺毡滤袋、208涤纶机织布滤袋、涤纶覆膜针刺毡滤袋、拒水防油涤纶针刺毡滤袋。

    2.高温类型布袋:玻璃纤维机织布滤袋、PPS耐酸碱针刺毡滤袋、玻纤膨体纱滤袋、氟美斯滤袋、美塔斯针刺毡滤袋、玻纤针刺毡滤袋、P84针刺毡滤袋。

    208滤布:的除尘效率高,通气性能好,能耐一定强度的酸、碱并且抗热性能也不错。由于是多边拉绒,所以织物的厚度增强了,切富有弹性。除尘效率高达99.9%。
 
    玻璃纤维机织布:表面光滑所以粉尘能够轻松剥离,可在280℃的高温下长期使用,耐腐蚀能力强,除尘效率也高。但是由于耐磨和耐折的性能较差,所以在风速将强的环境下不能很好的工作。一般在发电、水泥、炼铁、陶瓷灯行业应用。

    729滤布:耐酸碱、使用寿命长、透气性好、伸长率小、集尘效果好除尘又方便,除尘效果也能高达98.99%。

    在选择除尘布袋的过程中,除了根据温度外,还有一些其他参考数据。

    常温除尘布袋:
 
    1、涤纶针刺毡,克重:500,厚度:1.8,工作温度:≤130℃,瞬间温度:150℃,耐酸性:优,耐碱性:中,适用于钢铁厂、水泥厂、煤矿等行业

    2、三防涤纶针刺毡,克重:500,厚度:1.8,工作温度:≤130℃,瞬间温度:150℃,耐酸性:优,耐碱性:良,适用于钢铁厂高炉喷煤粉、水泥厂、电厂输煤系统等

    3、涤纶防静电,克重:500,厚度:1.8,工作温度:≤130℃,瞬间温度:150℃,耐酸性:良,耐碱性:中,适用于面粉厂、化工厂、煤矿、水泥厂煤磨收尘系统

    4、拒水防油,克重:500,厚度:1.8,工作温度:≤130℃,瞬间温度:150℃,耐酸性:良,耐碱性:良,适用于水泥厂、化工厂、面粉厂、木工家具厂等

    中温除尘布袋:
 
    1、亚克力针刺毡,克重:500,厚度:2.1,工作温度:≤160℃,瞬间温度:180℃,耐酸性:良,耐碱性:良,适用于垃圾焚烧、沥青、喷雾干燥器、煤磨、电厂等

    2、芳斯特针刺毡,克重:500,厚度:1.8,工作温度:≤160℃,瞬间温度:190℃,耐酸性:良,耐碱性:良,适用于水泥厂旋窖窖头窖尾、沥青搅拌、高炉煤气、铸造厂等

    3、PTFE针刺毡,克重:750,厚度:1.1,工作温度:≤260℃,瞬间温度:280℃,耐酸性:优,耐碱性:良,适用于化工、垃圾焚烧、耐高温液体过滤等复杂工况

    4、PPS针刺毡,克重:500,厚度:1.8,工作温度:≤190℃,瞬间温度:232℃,耐酸性:优,耐碱性:优,适用于过滤燃煤锅炉、垃圾焚烧炉、电厂粉煤灰的集尘处理等

    高温除尘布袋:
 
    1、P84针刺毡,克重:500,厚度:2.3,工作温度:≤260℃,瞬间温度:280℃,耐酸性:优,耐碱性:中,适用于燃煤锅炉、液床锅炉、垃圾焚烧、沥青厂、水泥厂、废弃物焚化炉等

    2、氟美斯,克重:800,厚度:2.0,工作温度:≤280℃,瞬间温度:300℃,耐酸性:良,耐碱性:良,适用于钢铁、冶炼、铁合金、化工、水泥、电石、垃圾焚烧、电力、沥青搅拌等

    3、美塔斯,克重:500,厚度:2.0,工作温度:≤204℃,瞬间温度:250℃,耐酸性:中,耐碱性:中,适用于沥青、水泥、钢铁、有色金属、石灰、粉尘、冶金、塑胶、炭黑、焦炭、烟草等行业

    4、玻纤针刺毡,克重:1000,厚度:2.1,工作温度:≤280℃,瞬间温度:300℃,耐酸性:优,耐碱性:优,适用于钢铁、冶金、炭黑、发电、水泥、化工等高温烟气行业。
 
 
布袋除尘器安装除尘布袋的注意事项 [2019-06-24]

 

      除尘布袋(Dust bag)的安装应在布袋除尘器(bag filter)全部安装工作完成后进行。先拆除喷吹管再安装除尘布袋。滤袋的搬运和存放时要注意防止滤袋与周围硬物、尖角物件接触碰撞。禁止脚踩,重压,以免破损。 布袋除尘器安装除尘布袋的时候,需要注意以下几点:

1、除尘布袋存放时应注意远离火源,要防潮,避免阳光等强光直射,防止重物挤压。安装前应对每条除尘布袋进行检查,防止机械损伤。

2、安装人员应着装精练,衣服口袋里要求干净,不能携带香烟、火柴、打火机、钥匙、小刀等物件,以免掉入滤袋中。(如果滤袋中掉入杂物取出)。不许穿带铁钉或硬质鞋底的鞋进行安装。安装滤袋的人员要固定,岗位固定,责任明确,每人对自己安装的滤袋做记录,并在记录本上签名。

3、安装环境要求:安装现场照明光线足够,现场不准存放与安装无关的器械、杂物等。

4、除尘布袋装过程中,禁止吸烟,严禁任何形式,任何部位的电焊和切割工作,断电情况下严禁用打火机、火柴等取火照明,每天安装工作结束后要清点安装工具,以免遗漏掉入滤袋中损坏滤袋。

5、安装滤袋要求:建议由两个人安装,一个人将布袋纵向折叠送入花板孔,另一个人抓住并打开成卷的滤袋。笼框(除尘骨架)要对准中心,轻轻放入,安装时保证垂直。

6、滤袋安装检查:每安装完一条滤袋,要检查结合缝是否密封,密封位置是否正确。从灰斗中检查是否垂直,如发现有滤袋底部相碰或不正确时,要作好记录及时在专人指导下调直。

7、安装结束后的花板要用帆布逐渐盖住,以免杂物落入滤袋中。喷吹管安装时也要用帆布盖好花板,防止损坏滤袋口。

8、安装时要特别注意:喷吹管孔、文丘里喷嘴、滤袋框架、除尘滤袋、花板五部件中心要一致,其偏差小于2MM。

防水防油除尘布袋有什么优点 [2019-06-21]
 
 
     选择除尘器布袋的时候每个人都想要选择适合的,质量好的,价格又实在的除尘器布袋。除尘器布袋的种类又特别的多。今天就让志新小编给大家介绍一下防水防油除尘布袋有什么优点:

     防水防油防静电除尘布袋又称三防除尘滤袋,防水防油防静电除尘布袋该产品是在普通防静电针刺毡基础上,经特殊化学处理,增加了产品防水性能和防油性能,滤样表面和水、油接触后又易浸透,避免了糊袋现象,适用于潮湿度高、含油气体的收尘使用。

     拒水防油就是指在一定程度上滤料不被水或油润湿,拒水防油除尘布袋是用反应型氟化物助剂配制混合工作液浸渍滤料,使工作液与滤料纤维大分子结构中某些基团起反应,形成大分子链,改变纤维与水、油的亲和性能,使滤料的表面张力降低,降到小于水和油的表面张力,以达到拒水防油的目的,适用于我国南方或多雨地区及空气湿度大的过滤场合。
 
     拒水防油除尘布袋与常规针刺毡除尘布袋相比有以下特点:
 
     1.拒油性:可避免油性粉尘易于粘袋,造成堵寒滤布的缺点。
 
     2.拒水性:可排除水溶性污垢或遇冷凝固的水珠将滤布过滤能力降低。
 
     3.抗黏结性。使附着在滤布表面的粉尘,不会渗入滤布内层,从而提高过滤性能。
 
     4.易于剥离性。粉尘不需要强烈的清灰措施,即可离开滤布。
 
     拒水防油除尘布袋的滤布经轧光,浸渍PTFE(防水剂),用在含湿温量较大的场合.滤料不易堵塞糊袋,除尘布袋使用寿命延长,通过气体流量加大,大量节省维护费用.除尘布袋堪称除尘器的心脏,滤袋的选用至关重要,它直接影响除尘器的除尘效果.选用滤袋应从下列几个方面选择:气体的温度.潮湿度和化学性;颗粒大小;含尘浓度;过滤风速;清尘方式等因素综合考虑.
 
氟美斯除尘布袋的优势和技术特点 [2019-06-20]


    氟美斯除尘布袋的优势和技术特点:氟美斯(FMS)耐高温针刺滤料布袋、滤袋与玻璃纤维滤料相比,其耐磨性、抗折性及剥离强度有明显的提高,可承担高过滤负荷。过滤速度可达1.0m/min以上,运行阻力低。与合成化纤耐高温滤料相比,克服了化纤滤料伸长率大、变形大、耐温低、耐腐蚀性差的弱点;尺寸稳定性、强度更好,并且价格低于其它耐高温化学钎维。广泛用于钢铁、有色冶炼、化式、炭黑、建材、电力等部门。


 氟美斯除尘布袋在高炉煤气净化应用中的技术特点:

 可承受较高的煤气温度。一般情况下使用温度可以控制在260℃-300℃,部分品种瞬间可承受450℃的高温。

 可承担较高的过滤负荷,煤气过滤负荷可达60-90m3/小时。

 具有很低的运行阻力,更适应高炉风机风量的变化。

 过滤效率高、经净化过滤后的煤气含尘量一般小于35㎎/m。

 使用寿命长、性价比大大优越于玻璃纤针刺毡滤料。它比玻纤针刺毡的成本约高10-20%左右,但使用寿命在同等工况条件下高一倍以上。
 
氟美斯除尘布袋耐高温多少度 [2019-06-20]

 

      氟美斯除尘布袋耐高温多少度:氟美斯布袋采用一种耐高温的滤料,我们最关注的是使用寿命,所以我们在选料时,要看好尺寸方面,制作方面,材料本身不能有损坏。我们把布料选好了,无形中就降低了,维修费用。除尘布袋耐高温多少度,如果我们的温度选用不合适,过高或过低都会对布袋除尘器的运行造成一个很大的影响,甚至会造成除尘器无法使用。那么,我们选择温度要多少度才合适呢?一般我们在选取温度时,进风口的温度在160º-200º之间,如果温度过高,会造成除尘器布袋的碳化,因为除尘布袋耐高温是有一定的极限的,像我们常用的氟美斯、美塔斯或pps,它正常的使用温度也就在225℃左右,所以我们一般选用的是不超过200℃,这样可以大大延长布袋的使用寿命,对于高温工况,无论是熔炼炉还是锅炉, 它本身是有一定的水气的,如果温度从200℃ 一下子到100℃以下,会使布袋当中造成一个糊袋的现象,也就是说温度突然低了,由于热胀冷缩的原理 ,会吸出大量的水分 ,温度过低会在布袋上造成一个糊袋的情况,所以温度不能选用过低 。因为烟气温度降到100℃以下 ,正常温度是吃不消的,这就是我们为什么会选择温度在160℃-200℃进入除尘器的温度是比较合适的。 氟美斯除尘布袋具有耐高温、高强度、抗酸碱腐蚀、耐磨、抗折等特点,氟美斯布袋经过不同的表面化学处理与后整理技术,氟美斯布袋还具有易清灰,拒水防油、防静电等特点;并有适合不同温度段的系列化产品。氟美斯布袋运行中控制烟气通过滤料的速度(称为过滤速度)颇为重要。一般取过滤速度为0.5—2m/min,对于大于0.1μm的微粒效率可达99%以上,设备阻力损失约为980—I470Pa。


      氟美斯除尘布袋与玻璃纤维布袋相比,氟美斯布袋的耐磨性、抗折性及剥离强度有明显的提高,可承担高过滤负荷。氟美斯布袋过滤速度可达1.0m/min,运行阻力低。氟美斯布袋与合成化纤耐高温除尘布袋相比,克服了化纤除尘布袋伸长率大、变形大、耐温低、耐腐蚀性差的弱点;并且氟美斯布袋尺寸稳定性、强度更好,并且价格低于其它耐高温化学纤维。氟美斯布袋广泛应用于钢铁、冶炼、化工、炭黑、建材、电力等部门。   
 
如何使用布袋除尘器才能净化高温烟气 [2019-06-19]

 

      除尘布袋(堪称除尘器中最重要的配件)所有的滤料中,玻璃纤维针刺毡滤料耐温,长期工作温度可达到280℃.但工业炉窑的烟气可达几百甚至上千摄氏度.布袋除尘器(属性:干式滤尘装置)的使用会受到滤料耐温能力的限制.为解决这一问题,必须采取措施将烟气的温度降低到除尘布袋滤料可承受的范围内.其常用的降温方法如下:

     1.喷雾直接冷却:将水通过喷嘴形成细雾,喷到高温烟气中,水雾蒸发吸收大量的热,使烟气得以冷却.这种方法的优点是烟气冷却迅速,需要的设备及投资不多.其缺点是烟气含水量增加,可能造成烟气结露而危害除尘布袋.若喷出的水雾不够细,成为较大的水滴,那么水滴很可能来不及蒸发就直接进入袋式除尘器,除尘布袋容易被堵塞.因此,需选用性能优良的喷嘴,同时用微机_地控制喷雾量,此设备价格昂贵/控制复杂。

     2.混入冷风直接冷却:通常在除尘器入口管道上装一个三通管,外界空气可以由此进入烟道并同烟气混合,从而降低烟气温度.这种方法的优点是降温速度快,只需要三通管和控制空气流量的阀门等一些简单的部件即可.其缺点是烟气量会增加,降温幅度越大,烟气体积增加越多.所以需相应增加除尘器的过滤面积和设备体积,从而增加了设备,风管和风机等设施的投资,也增加了运行费用。

     3.间接冷却:高温烟气经过换热器(通常用钢管制作),烟气流过钢管的一侧,冷水或室外空气流过钢管的另一侧.在互相不接触的情况下使烟气温度降低.这种方法的优点是不增加烟气量,而且由于温度降低,烟气的实际流量还会减小,烟气的含水量也不会增加.其缺点是换热器体积较大,消耗钢材多,投资高.同时,换热器有一定阻力,因而增加了风机的电耗.同时,烟气的热量可被回收利用。
 
更换除尘器布袋时注意事项 [2019-06-19]

 

    布袋除尘器主要部件就是除尘布袋Dust bag,除尘布袋是布袋除尘器(bag filter)最关键的部位,也是易损件,使用到一定的时间需要及时更换,以保证除尘效果。更换除尘布袋注意事项:


1.首先切断除尘设备的主电源和控制电源。既整体断电,切勿带电作业。并挂牌有人作业切勿合闸;

2.在更换一些非普通粉尘的除尘滤袋前先降温,通风。对于一些特殊粉尘通风时间延长或配备测试仪器,待粉尘浓度降低到安全浓度方可进入。切勿盲目操作;

3.在更换过程中应该配备口罩、手套、安全帽、安全带,劳动保护必须配齐。

去除旧的滤袋(仅适用于顶部装载袋):

1.打开洁净的空气室并拆除脉冲管和保持架;

2.将滤袋的密封件朝着管板孔的中心弯曲并将滤袋放入脏空气室;

3.取出所有掉落在料斗的旧除尘布袋,对滤袋进行计数以确认您已将它们全部取出以避免损坏您的除尘器;

4.将脏滤袋丢弃在废物容器中;

5.关闭并拧紧检修门。

安装新的滤袋

1.清理空气室以清除积聚的灰尘和碎屑;

2.通过管板逐个放置新的滤袋;

3.当滤袋展开到脏空气部分时,将卡环弯向管板孔的中心。不要弯曲接缝处的卡扣带;

4.将滤袋卡扣带放在管板的两侧,然后将带子朝管板孔的周边推。当它被正确密封时你会听到啪嗒声;

5.缓慢地将袋笼放下至滤袋中心,直至其紧贴在滤袋上。轻轻踩下,让它进入。如果你有压制硬件,重新安装它;

6.当所有滤袋更换完毕后,重新安装所有脉冲管;

7.检查所有的滤袋是否均匀。

我们还建议使用荧光粉测试您的系统,使用这种粉末检测您的工业除尘系统可以让您查看除尘布袋是否有破损或孔洞。
除尘布袋的选择至关重要,我们该如何选择? [2019-06-18]

 

       选择布袋除尘器(除尘效率:99%)的时候,很多的客户都想购买到除尘效率高、后期保养简单、物美价廉的布袋除尘器(bag filter),除尘布袋()可以说是布袋除尘器中的心脏,除尘布袋的好坏与布袋除尘器的除尘效率有着直接关系,在布袋除尘器的工作过程中起着至关重要的作用。因此在购买布袋除尘器时,对于除尘布袋的选择是至关重要的,到底该怎么选除尘布袋,选择什么样材质的除尘布袋呢?


除尘布袋的工况分为 常温类除尘布袋 和 高温类除尘布袋 :

常温类除尘布袋:

常温类布袋的材质一般就是合成纤维、纤维或玻璃纤维织成的布或毡,后续经轧光、烧毛、定型制作成除尘布袋,通常应用于过滤烟气温度低于120℃的灰尘,涤纶绒布和涤纶针刺毡,可以过滤具有耐酸性和耐久性的灰尘。

1、涤纶针刺毡布袋:具有透气性好、集尘效率高、空隙度高、使用寿命长等优点,除了其耐温等级适中(瞬间可达120℃)、耐酸、耐碱适中的特点外,还具有非常好的耐磨性,所以它是毡类滤材中使用量非常大的一个品种。

2、防静电涤纶针刺毡:具有耐酸、耐弱碱等特点。它的耐磨性、耐腐性和恢复性很好,并且导电性能差。涤纶防静电针刺毡表面光滑、强力高、通过拼捻后强度增强,耐磨性增强,从而织物透气性好,漏水性快,清洗十分方便。

耐热性:130℃左右;断裂伸长性在20%-50%之间;断裂强度438g/d;熔化点在255℃一260℃之间;比重:1.38。

3、覆膜涤纶针刺毡:具有透气量大、阻力低,过滤效率高、容尘量大、粉尘剥离率高是除菌、除尘的特性。聚酯毡和PET覆膜可以做成各种类型的过滤袋、滤筒和过滤器,是水泥、冶金、食品、涂装、石化塑料等工业领域烟气和粉尘颗粒的治理和回收的比较好的选择。

4、拒水防油涤纶针刺毡:具有拒水防油除尘布袋能够有效阻止水和各种油污物的附着以及渗透,跟普通滤料比较,它不仅具有拒水防油特性,对粉尘而言还具有抗结性和易剥落性。 对于含有较多水份和油性以及吸湿性和易潮解性粉尘进入布袋除尘器,在粉尘表面可以生成水膜从而增大其附着性。


高温类除尘布袋:

高温类通常在处理高温烟气(<250℃)时,大部分选用石墨化玻璃丝布;少数情况下(在特定的工作场景下)选用炭素纤维滤料,脉冲喷吹袋式除尘器的布袋采用的是针刺毡,分室反吹袋式除尘器和机械振打袋式除尘器采用的是机织布。

1、美塔斯针刺毡布袋:具有耐高温、高强度、抗酸碱腐蚀、耐磨、抗折等特性,经过不同的表面化学处理技术,还具有易清灰、拒水防油、防静电等功能,并适合200°C-300°C系列产品。

2、氟美斯布袋:具有耐高温、耐磨、抗折、高强度抗酸碱腐蚀等特点,氟美斯布袋经过各种表面化学处理技术的改造后,加强了其易清灰,拒水防油、防静电等特点;氟美斯布袋根据不同温度段有相应的系列化产品。氟美斯布袋运行中控制烟气通过滤料的速度(称为过滤速度)颇为重要。
 

3、玻纤针刺毡布袋:玻纤针刺毡除尘布袋是一种结构合理、性能较好的耐高温过滤材料。毡层纤维承单纤维,三维微孔结构,孔隙率高,对气体过滤阻力小,是一种 效果较好 的高温过滤材料。与其它耐高温化纤毡相比,具有价格低、运行阻力低,过滤精度高、耐温更高等特殊优点。适用于钢铁、冶金、炭黑、发电、水泥、化工等行业高温烟气过滤。

4、PPS耐酸针刺毡布袋:工作温度190℃,短时工作温度232℃,熔点285℃,氧指数34~35。含氧量在15%或以下的场合均可适用。燃料中含硫或烟道气中含硫的氧化物,现已证明其是抗酸碱腐蚀、抗化学性很强的纤维。烟道中含湿气的场合。PPS纤维具有强度的内在的耐化学性和完整保持性,可以在恶劣的环境中保持良好的过滤性能,并达到理想的使用寿命。PPS过滤毡适用于过滤燃煤锅炉、垃圾焚烧炉、电厂粉煤灰的集尘处理等脉冲清灰式除尘器。

综上所诉,每种滤料都有自己的优点,只有合适客户自己工况排放浓度和布袋除尘器的工作制度等因素综合考虑。
 
 

 

 

除尘布袋糊袋和烧袋有什么区别? [2019-06-18]

 

       除尘布袋(Dust bag)在除尘器(Dust collector)中运行中,常常会由于这样或那样的原因丧失或部分丧失过滤性能,造成除尘布袋的实际使用寿命比预期大大缩短,使得工厂的维护运行成本大幅上升。“糊袋”和“烧袋”是其中典型的问题,虽然二者只有一字之差,但是故障原因和解决办法却有着非常大的不同。


       除尘器“糊袋"是在除尘布袋长期的运行或停运过程中,在含湿度高或有油性物质与滤料发生接触的工况中,灰尘在除尘布袋过滤面或滤料内部凝聚、黏附或结壳且无法被在线清灰系统有效清除,因而造成运行阻力大幅升高的现象。

       除尘器“烧袋”布袋除尘器布袋除了高温烧毁外,烟气中的火星对除尘布袋的损害也相当的严重,如焦炉、干燥窑、链条炉、冲天炉、电炉、高炉、混铁炉等在生产过程中会有大量的火星进入烟气中,如不及时处理火星,特别是在滤袋表面粉尘层较薄时,就会造成火星将滤袋烧穿,形成不规则圆洞。当滤袋表面粉尘层较薄时,火星不会直接烧穿滤袋,而在滤袋表面形成深颜色的烘烤痕迹。

       “烧袋”的原因:高温对除尘布袋的损害是致命的。如某煤粉干燥窑,由于干燥后煤粉颗粒非常细小又特别粘,清灰不理想,使滤袋表面存留大量的干燥后的煤粉,而这种干燥后的煤粉,燃点又非常低,当高温烟气进入除尘器后,会迅速点燃滤袋表面的煤粉,导致整台除尘器的除尘布袋及除尘骨架全部被烧毁。

 

 

布袋除尘器中的布袋何时需要更换 [2019-06-16]

 

布袋除尘器(功能:捕集细小、干燥、非纤维性粉尘)主要部件就是除尘布袋(Dust bag),除尘布袋是布袋除尘器最关键的部位,也是易损件,使用到一定的时间需要及时更换,以保证除尘效果。


何时更换布袋除尘器?

大多数情况下,更换布袋除尘器的滤袋只有3个原因:

1、当除尘器不再过滤粉尘(Dust)时,因为粉尘已经堵塞除尘布袋;

2、当除尘布袋有孔时;

3、环保局规定贵公司更换除尘器布袋时。
氟美斯滤袋的产品定义及结构特点 [2019-06-15]

     

 

     氟美斯滤袋是高效的耐高温、耐腐蚀、耐酸碱、耐折耐磨复合型产品。氟美斯是为高炉煤气干法除尘研制成功的一种新型高温滤料。氟美斯滤袋在玻纤针刺毡的基础上添加P84纤维,使毡层更加紧密,纤维之间的缠绕增强,可以应对更高的过滤风速。P84纤维呈三叶型截面,从而形成很高的表面积系数,增大了捕尘机率,而且该纤维特殊的截面形态,使粉尘大多数被集中到滤料表面,较难渗透到滤料内部堵塞空隙,降低运行阻力从而提高了过滤风速。高强度的优点,而且以100%无碱玻璃纤维为原料,采用高支数玻璃纤维丝分丝成绒针刺而成,具有良好的耐热,阻燃,防腐效果、气体过滤阻力小、除尘效率超过机织滤料、过滤速度高于机织滤料一倍左右,是钢铁、治炼等行业净化高炉煤气,烟气过滤的首选产品。

 

     布袋除尘器使用中要防止气体在袋室内冷却到露点以下,特别是在负压下使用布袋除尘器更应注意。由于其外壳常常会有空气漏入,使袋室气体温度低于露点,滤袋就会受潮,致使灰尘不是松散地,而是粘糊地附着在滤袋上,把织物孔眼堵死,造成清灰失效,使除尘器压降过大,无法继续运行,有的产生糊袋无法除尘。要防止结露,必须保持气体在除尘器及其系统内各处的温度均高于其露点25~35℃(如窑磨一体机的露点温度58℃,运行温度应在90℃以上),以保证除尘布袋的良好使用效果。
氟美斯除尘布袋使用周期是多长时间 [2019-06-15]

 

     除尘布袋是布袋除尘器里核心的部分,一般被称为过滤尘袋、除尘滤袋、收尘袋、积尘袋、除尘袋、除尘器布袋等。通常圆筒型滤袋垂直地悬挂在除尘器中。除尘器布袋(布袋分类:圆形、扁形、椭圆形)更换周期(zhōu qī)理论上是4-5年,一般情况下,多数工况都是2年更换一次,特殊特高温,高硫等情况除外。


     氟美斯除尘布袋(Dust bag)是逐渐磨损的,引起磨损的主要原因是粉尘(Dust)的磨削力,高温引起的滤料变质和化学物质的腐蚀,当粉尘的磨削力很强时,布袋底部磨损最严重,系统容量的增加引起过滤速度增高也能加速磨损。

     除尘器不能使用破损的氟美斯除尘布袋进行工作,否则会加速除尘器的报废。当个别布袋发生小面积破损时,可以用旧的布袋或同样材料新滤布将破洞补上使用,补洞方法是使用有机硅橡胶混合料进行粘接,只要粘接剂的使用温度、化学性能与工艺状况相适应便可。当大部分布袋损坏时,应进行全部更换(当滤料在长期工作以后,滤料层内积聚的微细粉尘使其透气性降低,而影响系统风量时,虽未损坏,也应进行全部更换),更换氟美斯布袋最好在除尘器停止工作时进行,此时应将清灰控制器关闭,打开顶部的人孔门,便可拆卸除尘布袋,拆卸时,先将除尘骨架取出,然后将布袋上口的弹簧圈捏成凹形,向上拉出布袋,安装新布袋前,应将花板孔上的粉尘(Dust)清理干净。
安装或更换布袋除尘器布袋时注意事项 [2019-06-13]
 
 
     除尘骨架(又称除尘袋笼)和除尘布袋(Dust bag)在安装时是最要小心和仔细的工作,因此应放在最后进行安装,安装时,要注意布袋千万不可与尖硬物碰撞、钩划,即使是小的划痕,也会使布袋的寿命大大缩短。安装布袋的方法是先将布袋由箱体花板孔中放入袋室,然后将袋口上部的弹簧圈捏成凹型,放入箱体的花孔板中,再使弹簧圈复原,使其紧密地压紧在花孔圆周上,最后将袋笼从袋口轻轻插入,直到袋笼上部的护盖确实压在箱体内花板孔上为止。为防止布袋踩坏,要求每装好一个除尘布袋,就装一个除尘骨架。

     更换布袋时,除尘器不能停止工作,则应将各个室分别离线隔离,然后分室进行更换除尘布袋,被隔离(isolation)的室,应是提升阀处于关闭状态,同时脉冲阀不工作(保险起见,将该室脉冲阀电源切断)。在拆装布袋时,因袋口有小量负压,应特别小心不要使除尘布袋掉入灰斗。
除尘布袋的面料特点 [2019-06-12]

 

     

 

     除尘布袋(Dust bag)的面料和设计应尽量追求高效过滤、易于粉尘(又称:灰尘、尘埃、烟尘、矿尘、砂尘、粉末)剥离及经久耐用效果。


     1.毛细纤维吸油除尘布袋:由预过滤层、主过滤层和丝网罩三部分组成(zǔ chéng)。是专为有效地吸附(adsorption)液体中的油脂而设计的。过滤材料中的空隙率高达80%,大大提高了产品的使用寿命。吸油量高达滤袋自身重量的12~20倍(具体因流体和油脂特性、流速而异)

      2.绝对精度无缝除尘布袋:由纯聚丙烯毛细纤维热熔喷成型。外层为加厚深层过滤材料,用以提供分层过滤;  内套大口径滤芯,用以进一步增强整体的深层过滤效果,提高容纳杂质能力。使用寿命平均为普通聚丙烯滤袋的五倍以上。最高过滤精度为3um。领环为塑料环。

      3.丝网除尘布袋:供选材料有尼龙单丝网、聚酯单丝网、聚丙烯多股丝网。最高过滤精度20um  特点:绝对过滤精度、高韧性、抗破坏、无纤维游离、可反复使用。
 
      滤料用纤维,有棉纤维、毛纤维、合成纤维以及玻璃纤维等,不同纤维织成的滤料具有不同性能。常用的滤料有208或901涤轮绒布,使用温度一般不超过120℃,经过硅硐树脂处理的玻璃纤维滤袋,使用温度一般不超过250℃,棉毛织物一般适用于没有腐蚀性;温度在80-90℃以下含尘气体。

 
除尘布袋如何正确使用使其寿命延长 [2019-06-12]

 

     除尘布袋是除尘器中最重要的部分。一般圆筒型的脉冲式滤袋垂直地悬挂在除尘器(Dust collector)中含尘气体由进风口进入除尘器,经过灰斗的导流板,使气体中的部分大颗粒粉尘受惯性力的作用被分离出来,直接落入灰斗。含尘气体进入箱体的滤袋过滤区,绝大多数粉尘被捕集在滤袋的外表面,而干净气体通过滤料进入除尘布袋(Dust bag)内部,净化后的气体经过滤袋口进入上箱体后,再由出风口排出。

除尘布袋如何正确使用使其寿命延长?

1.设置合理的清灰压力、清灰周琦和清灰控制方式,选择合理的清灰系统结构型式。以保证清灰相对全部,防止粉尘堵塞现象发生,特别注意的过度清灰也不可取,这是因为过度清灰会影响除尘布袋的使用寿命和过滤性能。


2.根据不同工况选择合适的滤料。选用滤料应根据气体的温度、温度和化学特性;颗粒物大小、重量、外形、有否啄磨性以及含尘浓度、过滤速度、清灰方式、排放浓度和袋式除尘器的工作制度等因素综合考虑。一般情况下。分室反吹袋式除尘器或机械振打袋式除尘器选用机织布。以及露点温度所造成粉尘堵塞或化学成分的腐蚀损坏等。袋笼的变形、袋室内不正常的烟气流也可导致除尘布袋的损坏。此外,除尘布袋典型的损坏原因包括滤料表面粉尘的粘结。排烟温度变化大、运行阻力大、吹灰压力集频次等多种因素多有可能导致除尘布袋损坏。

3.事先在除尘布袋外表形成粉尘层,除尘器投运前应对除尘布袋进行预涂灰。可以事先粉尘层对油雾、算的包裹阻拦,防止油雾、酸与除尘布袋表面的直接接触,防止油雾堵塞、结露、糊袋现象的发生

4.一般除尘布袋内径可比袋笼外径大5mm例如Φ130除尘布袋,合理匹配袋笼与除尘布袋的直径。对于合成纤维毡滤料。袋笼外径一般设计为Φ125而对于玻纤滤料而言,二者直径的差值要减少至23mm装置时感到有相应的摩擦阻力,而不是能很轻松的放下去。由于玻璃纤维在280℃以下的环境下其收缩率为0除尘布袋尺寸非常稳定,而袋笼在受热时有相应的膨胀,正常工作时除尘布袋能较紧地贴在袋笼上,清灰时主要是曲挠震动作用清灰,而不会发生除尘布袋与袋笼钢丝之间的碰撞,从而较大限度地减少摩擦。

5.严防长时间超温运行,长时间超温作业。滤料要在相应的温度下使用。影响除尘布袋的使用寿命,因此要采取适当有效措施控制收尘器进口温度。
 
除尘器布袋的缝制要求 [2019-06-11]

 

 

       除尘布袋(称得上袋式除尘器的心脏)的面料和设计应尽量追求高效过滤、易于粉尘(又称为:灰尘、尘埃、烟尘、矿尘、砂尘、粉末)剥离及经久耐用效果。下料长度尺寸偏差为±10mm,除尘布袋的周边缝制针码要均匀,袋纵向针码不得小于15针/10cm,横向针码不少于12针/10cm;缝制好的布袋不得有漏洞(lòu dòng),损伤缺陷;直径大于200mm,长度大于5000mm的布袋应做拉伸试验,其伸长量应符合要求。不允许连续跳线且1m缝线内跳线不超过1针、1线、1处;无浮线;不允许连续掉道且1m内掉道不超过1处。


  除尘布袋(Dust bag)一般新滤料的除尘效率( particle collection efficiency)是不够高的。除尘布袋使用一段时间后,由于筛滤、碰撞、滞留、扩散、静电等效应,滤袋表面积聚了一层粉尘,这层粉尘称为初层,在此以后的运动过程中,初层成了滤料的主要过滤层,依靠初层的作用,网孔较大的滤料也能获得较高的过滤效率。随着粉尘在滤料 表面的积聚,除尘器的效率和阻力都相应的增加,当滤料两侧的压力差很大时,会把有些已附着在滤料上的细小尘粒挤压过去,使除尘器效率下降。另外,除尘器的阻力过高会使除尘系统的风量显著下降。因此,除尘器的阻力达到一定数值后,要 及时清灰。清灰时不能破坏初层,以免效率下降。
 
我们根据哪几方面选择适合的除尘布袋 [2019-06-11]

 

     除尘器滤袋(Dust bag)的选用尤为重要,它直接影响除尘设备的除灰效果,选取用除尘布袋从下列几种方面选取择:气体的温度,潮湿度和化学性,颗粒大小,含尘浓度,过滤风速,清尘方式等因素。从某种程度上而言,除尘器滤袋称得上布袋除尘器的心脏,通常被称作过滤尘袋、除尘滤袋、收尘袋、积尘袋、除尘袋、除尘器布袋等。除尘器滤袋(布袋分类:圆形、扁形、椭圆形)是布袋除尘器运行过程中的关键部分,通常圆筒型滤袋垂直地悬挂在除尘设备中。布袋除尘器也称为过滤式除尘设备,是一种干式高速除尘设备,它是运用纤维编织物制作的袋式过滤元件来捕集含尘气体中固体颗粒物的除灰设备。其作用原理是尘粒在绕过滤布纤维时因惯性力作用与纤维碰撞而被除尘器滤袋的面料和设计应尽量追求高速过滤、易于粉尘剥离及经久耐用效果。

     按照不一样工况选取最合适的过滤材料。选择除尘布袋材料应按照气体的温度、温度和化学特性;颗粒物大小、重量、外形、有否啄磨性以及含尘浓度、过滤速度、除灰方式、排放浓度和袋式除尘器的工作制度等因素综合考虑。一般情况下。分室反吹袋式除尘器或机械振打袋式除尘器选择机织布。以及露点温度所造成粉尘堵塞或化学成分的腐蚀受损等。袋笼的变形、袋室内不正常的烟气流也可造成除尘器滤袋的受损。此外,除尘器滤袋常见的受损原因包括过滤材料表面粉尘的粘结。排烟温度变化大、运行阻力大、吹灰压力集频次等多种因素多有可能造成除尘器滤袋受损。
 
除尘器布袋的制作工艺及滤料介绍 [2019-06-10]

 

     除尘袋(除尘器滤袋)是指袋式除尘器中配套的布袋,由无纺布和机织布制作而成。在火力发电、钢铁、水泥、化工等行业生产过程中,会产生大量的灰尘和烟气,从而对大气和人体造成严重的污染,所以,国家对这类企业的大气排放制定了严格的要求,而袋式除尘是广泛使用的一种理想除尘方式,除尘袋(除尘滤袋)被称为袋式除尘器的心脏,对于除尘效果起到非常重要的作用。除尘布袋本身都由洁净的滤布在洁净的生产环境中制成,杜绝过滤袋本身不洁净带来的二次污染。无纺布制成的过滤袋,表面皆经过烧毛、压光等工艺处理,防止纤维脱落造成的二次污染。


     除尘布袋Dust bag)的材料就是合成纤维(化学纤维类)、天然纤维或玻璃纤维织成的布或毡。根据需要再把布或毡缝成圆筒或扁平形滤袋。根据烟气性质,选择出适合于应用条件的滤料。
 
     通常,在烟气温度低于120℃,要求滤料具有耐酸性和耐久性的情况下,常选用涤纶绒布和涤纶针刺毡;在处理高温烟气(<250℃)时,主要选用石墨化玻璃丝布;在某些特殊情况下,选用炭素纤维,玻璃纤维,PPS,P84,DWD,PTFE,氟美斯,玄武岩滤料等。布袋除尘器运行中控制烟气通过滤料的速度(称为过滤速度)颇为重要。一般取过滤速度为0.5—2m/min,对于大于0.1μm的微粒效率可达99%以上,设备阻力损失约为980—I470Pa。
 
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